1-热控系统规范检修运行与可靠性评估教学内容.ppt

* 火电厂热控系统过程可靠性评估与控制 工作单位：浙江省电力试验研究院 孙长生:电话0571邮箱scs54@;网址Http// 兼：电力行业热工自动化技术委员会 付秘书长 提 纲 热控系统可靠性配置与事故预控 3 热工自动化设备校验与系统试验 2 2 热工自动化系统可靠性技术评估 1 1 热工系统过程技术监督与管理 4 DCS典型故障应急处理预案编制 5 常见热工系统测量问题分析处理 6 4.系统设备可靠性管理 4.1 重要性分类 系统\设备ABC 4.2 可靠性评级 1）设备自身质量可靠性 2）维护质量可靠性 4.3 维修周期 1）热控系统试验周期 2）.测量仪表准确度配置 3）测量仪表的校验周期 4）机组检修热工试验时间 4.4 故障分类与分级 1）设备隐患 2）设备故障可控性 3）故障因素分类 6.系统及设备的可靠性评估 6.1 控制系统配置可靠性评估 6.2 控制系统性能与功能评估 6.3 设备现场安装评估 6.4 控制系统运行过程评估 6.5 技术管理评估 5.可靠性评估程序 5.1 评估阶段： 5.2 评估方法 5.3 评估过程程序 5.4 评估等级计算 5.5 评估报告 5.6 评估结果处置 评估技术导则章节 热工自动化系统可靠性评估技术导则 2 A类控制系统： 机组从启动、并网、正常运行至停运整个过程中，涉及安全、经济、环保且应连续投入运行的控制系统。 C类控制系统 机组正常运行过程中，用于辅助分析或辅助设备控制，且未列入A、B类的所有控制系统 控 制 系 统 分 类 B类控制系统 机组在连续运行过程中，可根据控制对象要求作间断式（不超过12个小时）连续运行的控制系统。 A类设备：设备故障时（包括冗余设计，电源、接地设备) ,将对该控制系统（以及所包含的重要设备）安全运行构成严重威胁，可能导致该控制系统控制对象失控、机组中断运行、环境保护监控功能失去或环境严重污染，影响机组运行的安全性和经济性。 B类设备：指该设备故障时将导致该类控制系统部分功能失控，短时间内不会直接影响但处理不当会间接影响控制对象连续运行、出力下降、控制范围内主要辅助设备跳闸，、控制范围内主要自动系统无法正常投自动、主要设备联锁无法投入，或控制范围内的热控设备失去主要监视信号。 设备挂牌颜色，主保护动作信号的A类设备挂红色标牌，联锁与报警信号的A类设备应挂黄色标牌。 控 制 设 备 分 类 C类设备：未列入A、B类设备的所有设备 设备 重要性 热控系统试验周期，根据DL/T774规程和控制系统的分类与评级管理要求，结合机组运行实际情况制定： ? 试验周期 ? 分析评估周期 评级级别调整 试验周期调整 1。根据校验调整前合格率达98%的的连续运行时间和年平均故障次数进行三级评级 。 2。随主设备同时投入运行热控设备，结合机组检修，进行设备维护可靠性三级评级 3） 测量仪表的校验周期 1) 可靠性评级 2） 系统维修周期 ?按照国家和行业标准规定，结合仪表实际调前合格率、仪表重要性分类、可靠性评级和实际可行性。 ?据仪表校验前记录等级经批准，校准周期可调整。 ?采用状态（零点和运行点) 核对方式 。 设备可靠性评级与维修周期 ?设计隐患 ?制造隐患 ?基建隐患 ?维修隐患 根据控制系统实际配置，辨识可能?发生的故障风险，分析故障风险可能对系统产生的影?响，制订切实可操作的故障应急处理预案，进行定期反事故演习和故障应急处理能力评估 ： 非热控系统设备或人为原因引起的热控保护系统动作，归类统计为热控保护系统正确动作。 ?突发性故障 ?渐发性故障 ?人员因素故障 设备故障分类与分级 1) 隐患按生成时间分类 2) 可控性分类 ?系统电源故障 ?硬、软件故障 ?现场设备故障 ?现场干扰故障 ?检修维护不当 3) 起因分类 ?A级故障 ? B级故障 ? C级故障 4) 严重性分级 1）评估方法 ?试验法 ?分析法 ?一般评估 ?重点评估 2）评估程序 ?评估申请 ?评估计划 ?评估过程 5 可靠性评估程序 分阶段评估 评估方法与过程程序 评估等级 ： ? 90～100 ? 75～89 ? 74～60 ? 60以下 ?设计阶段评估：最后一次会议前 ?基建阶段评估：168h试运结束 ?生产过程 评估 ▲检修质量评估 ▲机组运行评估 ▲技术管理评估 评估报告结果处置 1）问题列表： ? 严重隐患项：限时整改,防止隐患扩大有效措施 ? 重要隐患项：适时整改,给出具体整改方案或意见 ? 一般隐患项：检修整改,