中纤板审核案例1资料讲解.ppt

广东中鉴认证有限责任公司;内容提要;一、案例发生的背景 2009年9月16-18日广东中鉴认证有限责任公司审核组对广东威华股份有限公司的质量管理体系进行了监督审核。审核组长曾庆远，组员芮洪亮、凌忠怡、张旭东。 梅州中纤厂是广东威华股份有限公司的一间工厂，位于广东省梅州市东升工业区，年生产能力为7万立方米中（高）密度纤维板。;中（高）密度板生产工艺流程图;三、主要的审核发现、沟通过程。 审核员按生产工艺流程顺序，对木料堆场、削片工段、纤维制备与施胶干燥工段??铺装与热压工段、砂光工段进行审核，重点关注了各阶段质量要求、控制重点，产品质量要求进行了审核。现将审核过程描述如下：;木料堆场审核过程描述： 审核重点：防止木料腐烂、霉变、虫蛀、火灾、被雨水冲走的措施。;削片工段审核过程描述： 审核重点：木材的含水率是否大于40%。剥皮后的木材是否经过金属探测，剔除含金属的木材。木材含水率是否与工艺规定相符。木材树种的配比是否合理。 审核员发现并指出：现场发现木材搭配比例与工艺文件规定不符合现象。;纤维制备与施胶干燥工段审核过程描述： 审核重点：胶粘剂质量及配比，纤维形态、纤维含水率。 审核员确认了热磨工艺规程，纤维粗细度比例要求。查阅了定时检测纤维形态，并根据形态检测结果调整磨片间隙、蒸汽压力、排料阀开度、运输螺旋转速、料位的证据。观察了磨出的纤维颜色深度。查阅了确认胶的固体份含量、游离甲醛含量、粘度符合要求的记录。查阅了石蜡、胶液、固化剂溶液及甲醛捕捉剂液的投料记录。观察了闪急式管道干燥机内的热烟气温度、风速与工艺要求的符合性。观察了含水率检测仪和火花探测自动灭火装置运行状况。观察纤维形态检验结果。;审核组发现并指出：在线含水率测试仪失准未校的问题。热磨工序纤维形态检测不稳定，电耗大，未根据纤维形态检测结果调整热磨参数。通过更换在线含水率检测仪，及时调整热磨工艺参数，有效控制了热磨和纤维干燥的质量。该厂针对老旧热磨机质量不稳定，电能消耗大问题，对其进行了技术改造，详见后述。;铺装与热压工段审核过程描述： 审核重点：热压工艺参数，板材物理力学性能。 审核员观察了成型铺装、连续预压过程，确认了板坯重量、厚度的控制效果，金属探测器工作状态。查看了热压曲线（时间、压力、温度）的合理性，工艺参数验证证据。查看了热压机精度、加热能力、压板平直度、加压保压能力等定期检定证据，操作人员资格。观察了毛板的板面质量，查阅了毛板分层、鼓泡、裂边、积炭痕等检查记录。审查了中（高）密度纤维板检验内部执行标准，每个班次的产品抽样检测报告，关注了板材的含水率、密度、吸水厚度膨胀率、内结合强度、静曲强度、弹性模量、握螺钉力、表面结合强度等指标，确认其质量符合GB/T 11718-1999《中密度纤维板》标准要求，甲醛释放在20mg/100g 以下，符合GB 18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醇释放限量》E2级（≤30mg/100g）标准要求。;铺装与热压工段审核过程描述： 审核组发现并指出：板材预固化层达3mm以上过厚，砂削量大，表面粗糙发毛。对此，该厂非常重视，采取了一系技术改造措施，详见后述。;产品理化指标;毛板处理工段审核过程描述： 审核员观察了毛板锯切过程，经过测厚和称重，不合格板送出生产线，合格板进入凉板机冷却到一定温度后由自动堆垛机堆垛，然后由叉车送至中间贮存仓库进行中间贮存。;砂光工段审核过程描述： 审核重点：外观、尺寸、等级。 审核员现场观察，毛板堆存期达到2天的要求，毛板通过8头砂光机经粗、精、细砂光，砂光后的毛板经镜面检查站检查后堆垛。成品板经检验、分等、喷码标识、包装后由叉车送往成品仓库贮存。高中密度纤维板生产过程中产生的废料和砂光粉均送到热能车间作燃料。;1 可用作生产木片的材料，被当作燃料使用。 2 不同木材混堆堆放现象，通道不畅通。 3 按“先进先出”投入木材，有些木材已经腐烂长菌。 4 木材搭配比例与工艺文件规定不符合现象。 5 在线含水率测试仪失准未校的问题。 6 热磨工序纤维形态检测不稳定，电耗大，未根据纤维形态检测结果调整热磨参数。 7 板材预固化层达3mm以上过厚，砂削量大，表面粗糙发毛。 8 产品的甲醛释放量可进一步降低。;四、受审核组织主要的改进方法及其成效 该厂进行的主要技术改造项目如下： 1、针对“热磨工序纤维形态检测不稳定，电耗大，未根据纤维形态检测结果调整热磨参数”的问题，该厂对热磨机进行了技术改造，更换了热磨机，并与制造厂家合作开发了适合实际的磨片，在纤维质量、电耗成本、使用寿命等指标上均有良好表现。;2、针对“审核组提出的板材预固化层达3mm以上过厚，砂削量大，表面粗糙发毛”的问题，该厂充分认识到预固化层造成原材料严重浪费，环境的严重污染，能耗过大，对板材物理力学性能