松下机种开路不良总结报告20130201.ppt

* * 制 作 : 王辉 审 核 : 廖华平 日 期 : 2013.01.30 PAN-308-D0000105-101 开路不良 ALEX 松下不良总结报告 不良描述： 1.时间：2013.01.16 2.地点：松下客户 3 .谁：检查员 5 .为什么：因芯线断裂 4 .什么事：导线开路 临时措施： 经调查，ALEX无库存。 原因分析： 不良解析： 剥外模 剥内模 负极焊点处断裂 电气不良 人 機器.治具 料 法 环境 锡点焊接不良 焊接加锡速度过快 作业没有进行自检 焊接基础知识培训不到位 焊接技术不熟练 返修五金 五金来料功能不良 锡点冷确时间短 焊接松手过快 五金打磨不良 锡点与五金接触面积过小 人员变动 成型冲断芯线 压力过大 射速过快 成型压坏锡点 摆线没有放正 测试治具不良 焊接机鉻铁温度低不上锡 鉻铁温度低 测试方法有问题 锡点假焊\连锡 PIN针下陷 原因分析：鱼骨图 1、解析发现负极芯线导体断裂，断裂的芯线参差不齐，故判定导致芯线断裂是成型内模时受力冲击所致2.进一步对成型工站进行调查,技术员对成型机的进行调试时，为满足产品的外观要求，未先按照<<成型參數對照表>>调试外观，导致调机时压力未在标准范围内，且对芯线的冲击力增大，造成芯线导体被冲断.3、成型参数键没有防护，新技术员没有核对<<成型參數對照表>>，有调动压力，导致冲断芯线。 结论： 原因分析： 1、技术员对调机品管理不当未及时隔离，导致不良流出。 固定架不合理，产品网尾被固定 流出原因： 2、技术员对测试治具摇摆架评估设计不合理,对摇摆架受力要求没有进行评估，上下左右摇摆时模体网尾部位被摇摆架固定,导致摇摆测试时线材不受力造成未测出.（见下图） 固定架不合理，产品网尾被固定 测试治具无对摇摆架评估 改善方案： 1、针对技术员重新要求，后续对内模成型机压力进行调试时，须按成型參數對照表要求进行调试来确保外观要求，并由IPQC监督确认，相关参数OK后方可试模,并将一压参数重新修正，由原来20-65改为20-55。(见成型參数对照表及调机要求) 改善方案： 改善方案： 2、针对成型机参键进行管控，且对参数调试键封锁管理，非技术员不可触动。 向左摇摆，芯线可受力 3、针对调机品的管理，后续制作调机样品进行调机，调机过后所有的调机品直接报废处理 改善方案： 4、生技重新评估制作摇摆架,后续追加对摇摆架的评估确认，确保模体网尾部位左右可以摇摆的到.(详见下图) 向右摇摆，芯线可受力 测试治具评估表追加摇摆架确认 改善方案： 5、针对改善前测试摇摆架治具进行报废处理.(见附件) 改善方案： 6、针对成品测试SOP进行修订，追加摇摆测试架不良图示.(见下图) 预防措施： 1、针对开路断线不良制作<<不良教育图示>>挂置成型、测试工站对作业员进行警示。(见图示） 预防措施： 2、针对制程不良率进行管控，且每2H对测试不良品进行解析改善，并修正程序要求。 预防措施： 3、针对松下机种，ALEX成立专线，出现人员变动时必须经品管考核合格后方可上岗。 预防措施： 4、针对成型调机及测试要求，重新对相关人员进行培训。（见下附件） 效果确认： 1、技术员调机有按成型参数表调试。2、调机时有采用专用调机样品调机，并对调机后样品进行隔离处理。 3、测试摇摆治具已重新制作，摇摆线材网尾可受力。 后续改善目标： 1、松下产品2013年度客户使用不良目标： 2、松下产品制程生产及QA检验不良管理目标： 改善计划： 2013年改善计划的导入 改善计划： 2013年改善目标 现在确定 目标了！