塑胶制品成型的各种异常分析Microsoft PowerPoint.pptVIP

塑胶制品成型的各种异常分析 1:注塑成型过程是将熔融状态的塑料充填于模具的型腔 中,塑胶冷却固化而得到塑料成型制品. 2:塑料制品的生产往往是大批量的,因而提高单位时间制 品产量,或者说缩短单位产品的生产周期,在注塑生产中 具有十分重要的意义. 3:为了提高制品的生产郊率,确保注塑成型制品大量生产 的要求,就必须提高制品的成型性能,左右制品成型性能 的主要因素有:塑料制品的设计,注塑模具的设计,模具 的制作质量,塑料的性能,注塑机(塑料成型机)的性能, 塑料成型工艺等. 前言： 4:从塑料制品设计的角度讲,根据制品的使用场合, 制品材料需要具备一定的物理性能,化学性能,耐 老化性,耐久性.5:根据制品的用途和功能,制品需要具有一定的结 构和形状,具有一定的强度和刚度.6:同时还要防止残余应力所引起的变形,破裂;并尽 可能地采用合理的设计,以便缩短成型周期. 7:影响注塑制品翘曲变形与其它的变形因素有很多, 模具的结构、塑料材料的热物理性能以及注射成 型过程的条件和参数均对制品的变形有不同程度 的影响.8:因此,对注塑制品变形机理的研究必须综合考虑整 个成型过程和材料性能等多方面的因素. 一:填充不足. 一般情况下,填充不足是因塑料流动性不足,不能填充满整个型腔所造成的.当然也不单纯是这个原因,造成填充不足还可能有多方面的原因. 1.猔甮Θ审猔甮ぃì. 2.的ΤЫ场恶ぃì. 3.鹅瑈?┦ぃㄎ. 4.瑈??. 5.的?逼蒩ぃ▆. 6.?家ぃì. 7.鹅ㄑ?ぃì. 8.鹅ㄑ??逞. 牰?.模腔划痕和擦伤. 1:模腔划痕是指模腔表面狎痕被原封不动地复制在成型制件表 面上，因此除了修理模具之外没有其它办法. 2:擦伤是因模具拔模斜度相反或不足,而出现在制件与模腔相对 滑动面上的擦伤现象.3:如果这样继续成型,极有可能磨损模具本身,必须及时修正模具.4:也有因抛光不充分或模具局部有毛刺而造成造成擦伤,稍加修 理即可.  犎?毛刺过大. 1:毛刺过大多发生在分合面上,即动模与静模之间,滑块的 滑配 部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处流入熔料,在制件上形成多 余的飞边毛刺,这样的飞边毛边毛刺,在乘型时起杠杆作用、会 使飞边毛刺进一步增大,从而造成模具局部的凹陷,形成时飞边 毛刺进一增大的恶性循环. 2:如果一开始发现产生了飞边毛刺,就必须尽早修整模具.毛刺的 产生有下面几种原因。 2-1.?家ぃì. 2-2.家ㄣЫ场皌ぃ?盞. 2-3.家ㄣ?Ρま癬. 2-4.鹅瑈?┦?. 2-5.猔翰?. 2-6.家ㄣΤ奢. 四.缩孔. 成型制件表面出现的凹陷叫缩孔.这是成型时常产生的缺陷,是由于塑料成型时收缩所造成的,所以大多数难以消除. 加之注射成型的过程中,是把熔融塑料注入凉的棋腔内,又因塑料导热性很差,所以冷却甚为复杂.特别是厚壁部分比薄壁部分冷却较缓慢,因而厚壁部分易出现缩孔.另外榄具温度稍高部位冲凝缓慢,因而形成棋具局部温差,若加上模具本身热传导的差异,那水温度偏高成热传导较差的部位就会出现缩孔.因而,设计时应考减采用难以出现缩孔的成型制件及模具结构.  1.??ぃì. 2.猔甮秖?俱ぃ?. 3.?ふ?ン. 4.?ぃА?. 5.Μ?秖?. 犖?翘曲,弯曲和扭曲. 注射成型时塑料的成型收缩率随流动方向的不同而不同,就是说流动方向的收缩卒远比垂立方向大. 结品性塑料的收缩率本来就大,而,收缩率在方问上的差值与大的收缩率相迭加,就比非结品性塑料更大.有时收缩率在方向上的差值达1％以上.尤其是成型收缩率还受成型制件壁厚的彤响.由于收缩率的不同,致使制件产生变形.  1.?ぃだ┪ぃА?. 2.?社硑Θ . 3.パΘ??ま癬. 4.?垂┦鹅. 六.开裂、裂纹、微裂和发白. 有的成型制件并没有局部破碎,只是表面产生微细的开裂,根据其程度和外观上的差别,把较严重的叫开裂或裂缝,较轻微的叫做微裂或龟裂.其中微裂不仅则成型后产生;放置后或与溶剂蒸气等接触时也会发生. 1.?家ぃ?,Θ?家┺家弊ぃì,Θ?ㄒ┺家弊,┪? 体畉,ン?家?,┕┲硑Θン瘆?┪?フ. 2.?恶. 3.?ぃだ. 4.碠ン㏄??吊. 七.熔接痕. 成型时熔料汇合处产生的细线被称做熔接痕,这是低温熔料相汇合因不能完全熔合而产生的.这种