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一、有关导热油的一些概念。 二、导热油在使用中会发生什么变化？ 三、如何减缓导热油在使用中的变化速度？ 基本概念 导热油是用作传热介质的有机物。 （在这里讨论的导热油是指用于高温传热的有机物。） 有机物相对而言容易裂解，通常会选择热稳定性高的 有机物用于高温传热。 什么是热稳定性？ 温度越高，导热油的裂解速度越快。 （在导热油的最高使用温度附近，温度每相差10℃，裂解速 度约相差 1 倍。） 使用中的变化 一、正常使用也会发生变化 —— 裂解聚合，产生低沸 物、高沸物，低沸物和高沸物的含量较高时，导热油的 整体物性发生明显变化，加剧过热。 二、系统存在过热情况 —— 加速的裂解聚合，产物会 加剧过热。 使用中的变化 低沸物和高沸物 使用中的变化 低沸物和高沸物 使用中的变化 三、系统存在氧化 —— 导热油分子结构发生明显 变化（有机酸），热稳定性下降；物性发生明 显变化，加剧过热。 四、系统发生化学污染 —— 导热油整体热稳定性 下降；物性发生明显变化，加剧过热。 减缓导热油的变化 正常使用 一、在满足工艺要求的前提下，降低系统最高使用温 度。 案例 a 基本资料 PET 装置 加热炉 开 2 备 1 热备用 炉出口温度 333 ℃ 导热油 T66 导热油状况 使用 1 年后，低沸物含量为 3% 高沸物含量为 1% 其余指标正常 减缓导热油的变化 问题分析 1 、导热油的变化速度相对于其使用温度是正常的。 2 、但是导热油的变化速度相对于其它同类装置明显 偏快。 3 、问题在于 该装置导热油的使用温度偏高 。 4 、原因是通过热备用炉的导热油旁通流量过大，虽 然两台使用炉的出口温度是 333 ℃ ，但平均后的 供油母管导热油温度仅 324 ℃ 。 减缓导热油的变化 解决方案 减小备用炉的导热油流量，在维持供油母管的温度 不变的前提下，把使用炉的导热油出口温度降低 到 327 ℃ 。 1 年后检测，低沸物含量 4% ，高沸物含量 1% ，变化 速度明显减缓。 其他类似的情况 相同的换热功率，选择大流量、低温差还是小流量 、高温差？ 减缓导热油的变化 二、及时排除系统导热油产生的低沸物。 膨胀槽参与系统循环 缓慢升温 维持温度直到排气停止 氮气吹扫膨胀槽 排放到安全适当的地方 减缓导热油的变化 三、对于可以再生的导热油（ T66/VP-1 ），在适当 的时候对导热油进行再生，降低低沸物、高沸物 的含量。 裂 解 速 度 加速导热油变化的因素 （如高、低沸物含量） 拐点 减缓导热油的变化 案例 b 基本资料 PET 装置 燃油加热炉 1000 万 kcal/hr 炉出口温度 340 ℃ 导热油 T66 导热油状况 使用 2 年后，低沸物含量为 6% 高沸物含量为 2% 其余指标正常 考虑到系统操作温度较高，建议再生，由于各种因 素，没有再生，半年后，低沸物含量为 9% 高沸物含量为 5% 速度明显加快 再生后，低沸物含量 2% ，高沸物含量 2% ， 使用 3 年后，低沸物含量 6% ，高沸物含量 4% 。 过热 过热 一、导热油系统总体循环流量偏低（设计原因、 设备原因、操作原因）。 案例 c 基本情况 燃油加热炉 400 万 kcal/hr 炉出口温度 330 ℃ 导热油 T66 导热油状况 使用半年，低沸物含量 3% 高沸物含量 0% 其余指标正常 过热 问题分析 1 、导热油的变化速度较快。 2 、对油样的分析结果判断系统存在过热。 3 、对系统进行检查，发现 该系统导热油的循环流 量为 155m 3 /hr ，炉子盘管为 4 ×φ76，辐射段炉 径为 1.8m ，辐射段导热油流速小于 2.5m/s ， 造成 辐射段导热油膜温偏高，加速了导热油的变化。 过热 过热 解决方案 1 、暂时通过工艺调整，降低了导热油炉出口的油 温。 2 、在大修时，更换了大流量循环泵（ 220 m 3 /hr ） ，辐射段导热油流速增加到 3.5m/s 。 其他类似的情况 由于循环泵故障（汽蚀）造成过热； 由于系统旁路阀失灵（或手动操作）造成过热； 由于停电造成的过热。 过热 二、由于辐射段炉管导热油流量不均所造成的过热 。 判断方法：通过设置在各炉管上的仪表（如温度计 、流量计、压差计等）判断。 三、由于加热炉火焰偏转所造成的过热。 四、由于导热油物性发生变化所造成的过热。（如 总体粘度上升） 氧化 氧化 一、系统膨胀槽没有设置氮封和冷油封。 导热油与空气接触且温度超过 70 ℃ 就会发生氧化 。 原因分析 1 、膨胀槽油温过高（膨胀槽位置过低、循环泵扬 程偏大、间歇操作）； 2 、膨胀槽油温稍高，但存在导热油与空气的充分 搅动现象。 氧化 二、系统设置冷油封后发生氧化 氧化 原因分析 1 、冷油封中冷油液位下降无法覆