高教版 质量管理学第12章 精益生产.pptVIP

第三版 孙静 主编 质量管理学 LOGO LOGO LOGO LOGO LOGO LOGO LOGO 第十二章 精益生产 12.1 精益生产概述 精益生产的产生及发展 丰田生产方式 《改变世界的机器》《精益思想》 精益生产的核心思想 以消除浪费为核心思想 暴露问题并解决问题 比较内容 传统生产模式 精益生产模式 企业目标 足够好的原则：容忍一定的废品率，最低限度的库存，产品单一 尽善尽美的原则：不断降低成本，追求零缺陷、实现零库存、产品多样化 工作强度 体力和精神的紧张 有节奏感、创造性的紧张 人事管理 组织结构 以个人为单位进行工作业绩考核 以集体为单位进行工作业绩考核 组织机构以集中式或多级递阶控制为主 组织结构以分布式或适度递阶控制为主 面向职能，按职能划分部门 面向过程，按过程划分项目组 被动管理 主动管理，以人为本 产品开发 顺序开发 并行开发 销售 以市场预测和订货为基础的大规模生产 把销售纳入生产体系，客户和供应商也参加到综合小组中，按订单组织生产 生产计划 管理 面向设备负荷编制生产计划，使设备尽可能满负荷运转 面向实际需要编制生产计划 大批量优先 最小批量 按事先制定的生产计划控制生产过程——“推”的管理方式 按合同组织生产过程——“拉”的管理方式 自顶向下，分层生产控制 分布式自适应控制 采购管理 零件成本最低的采购原则 产品总成本最低的采购原则 按零件或材料类型采购 以子系统为单位进行采购 财务管理 被动管理，注重事后成本核算 主动管理，注重面向事前整个生产过程的成本控制 以降低成本为目标 以提高生产率、改善产品增值过程为目标 质量管理 专职的质量管理人员 质量自检 提高产品质量必然会增加产品成本 提高产品质量并非一定会增加产品成本 信息管理 集中处理 分布处理，将信息作为生产要素得以更好的应用 第十二章 精益生产 12.1 精益生产概述 精益思想的五项基本原则 正确地确定价值 识别价值流 流动 拉动 尽善尽美 第十二章 精益生产 12.2 精益生产的技术体系及主要支撑 精益生产的技术体系 不断暴露问题，不断改善 公司整体性利润增加 标准作业标准 低成本自働化 设备的合理布置 全面质量管理防错体系 多技能作业员 全员参加的改善和合理化活动 企业教育、开发、人力资源、5S 柔性生产，提高竞争力 JIT生产方式 消除浪费，降低成本 良好的外部协作 均衡化管理 同步化生产 小批量生产 质量保证 看板管理 设备的快速切换(SMED) 尊重人性，发挥人的作用 经济性 适应性 第十二章 精益生产 12.2 精益生产的技术体系及主要支撑 看板拉动式生产 看板的功能 生产及运送工作指令 防止过量生产和过量运送 进行“目视管理”的工具 改善的工具 看板操作的六个使用规则 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。 JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。 MRP必须建立在推行JIT的基础之上。 第十二章 精益生产 12.2 精益生产的技术体系及主要支撑 看板拉动式生产 看板的种类与使用方法 工序内看板、信号看板、工序间看板、外协看板、临时看板 用看板组织生产的过程 JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。 代替看板发出生产请求的其它目视化方法 第十二章 精益生产 12.2 精益生产的技术体系及主要支撑 5S 5S 基本含义 整理 区分清理。明确区分要用的和不用的，把不用的物品清除出现场，以免妨碍工作、浪费场地 整顿 定置标识、研究物品的取用方法，合理安排所需物品的摆放位置，并根据需要恰当标识，防止误用，省时省力 清扫 清扫维护。做到现场没有垃圾、灰尘及污垢，查找并消除造成脏污的源头，对设备、工具等作业用品进行清洁养护 清洁 维持效果。坚持前3个S，使现场始终保持整洁有序的状态，进行规范和约定，巩固并提升前3个S的成效 自律 约束习惯。通过外在约束和内在约束，提高素养，养成自觉遵守规章制度及标准化作业的好习惯 第十二章 精益生产 12.2 精益生产的技术体系及主要支撑 5S 5S活动的作用 5S之间的关联 第十二章 精益生产 12.2 精益生产的技术体系及主要支撑 5S——整理 第一步，对所在的工作场所及岗位范围进行全面盘点清查； 第二步，制定“需要”和“不需要”的判定基准，明确权限； 第三步，依据“废弃物处置办法”，清除撤离不需要和没必要的物品； 第四步，根据使用频度和场地条件，确定在线存储容量； 第五步，定时循环“整理”。 第十二章 精益生产 12.2 精益生产的技术体系及主要支撑 5S——整顿 第一步，彻底进行“整理”，确认“要用”的必需品； 第二步，规划布局，确定