企业防错措施培训9上课讲义.ppt

;Error Proofing;錯誤與不良 防錯措施概述 防錯之理由 改善規範與方法 防錯措施案例 防錯裝置之研討 測驗;錯誤是無法避免的！;當一個已完成的製程中有任何必要條件不符合或缺少時;不良 是 結果 錯誤 導致 不良;不良 與 錯誤; 定義： 是一個製程改善系統 是一種使工作不會發生失誤的方法 就是再呆笨的人也不會做錯的方法 意義： 是一種想法，一種工具。 必須配合實地、實物的狀況，尋出最佳的具體做法，發揮效果。;?3.目的： 減少各種作業失誤(負面損失)，增加許多正面的效益─提高工作品質及產品品質。 4. 防錯措施的好處： 加強作業的標準程序與順序 當錯誤或不良產生時，會發出警告訊號或停線。 消除會導致錯誤動作的選擇。;?5. 防錯與衡量指數的連結 FTT：由防錯來幫助消除不良品、減低報廢、重工重測、線外修補與退貨而提昇FTT。 DTD：防錯的實施使得線末速率提高，也降低DTD時間。 OEE：藉防錯可提昇使用率、性能效率、良品率，進而也改善OEE。 TC ：總成本也因以上三項衡量指數的改善而降低 ; 防錯措施適用於每一工作區域 避免人員受傷 提昇工作的安全 防止不良品產生 避免機器損壞 ;防錯法之理由;為什麼要消除不良;檢查 無論百分之百或抽樣檢查都是沒有附加價值之工作，也就是成本之浪費。檢查不會防止不良，也不會讓顧客更滿意，而不良之發生來自源頭，檢查只是補洞工作對品質而言或許部份需要但絕對無法察覺錯誤及減少不良。換言之檢查工作是屬於作業站本身之作業人員工作。 檢查本站之部品作業及產品 即時停止及更正不良 唯有如此才能尋找造成不良之真因;生產力與浪費之關係;防錯法制衡不良;不良的產生是任何變異的結果，不論是部品或產品之規格變異都導致內外部顧客之不滿。例如部品不良造成不能裝配之問題。 雖然所有的不良是錯誤的產生，但所有的錯誤不一定都會產生不良，因此只要防止錯誤，不良就不致於產生。 福特支持此論點，只要授權員工對防錯之重視及持續改善或消除，錯誤的發生自然不會製造不良。; l?? 防錯裝置的功能 防錯的設計應是簡單且不用花太多錢的，它們是用來 避免可???產生的錯誤，並且偵測錯誤和導正錯誤。 ? ? l?? 防錯裝置的種類 導軌、模板、微動開關、計數器、順序限制、標準化、 指示裝置、 制止器、感應開關、設計對稱、設計非對 稱、條件設定(選擇)….等。 ;防錯裝置的功能;防錯措施預防的層級;不良和錯誤的日常實例;十种最常见的错误;改 善 循 環 過 程;發現不良品，同時將產生不良品的原因隔離。 列出所有可能的錯誤 確認可能性最大的錯誤 提出各種不同解決的方案 評估每一個解決的方法 選定最好的解決方法 發展一個執行計劃 量取改善的結果/分析改善的效益 ;防錯措施案例;防錯措施案例;防錯措施案例;防錯措施案例;防錯措施案例;防錯措施案例;防錯措施案例;防錯措施案例;防錯措施案例;防錯措施案例;防錯措施案例;防錯措施案例;防錯措施案例;防錯裝置案例一 汽車音響檢視站-改善前;汽車音響檢視站-改善後;製程中導致不良的情況;輸送(偵測)滑道;每個洞都是正確的深度嗎?;極限或微動開關;防錯裝置範例四 模板;防錯裝置範例五 模板;防錯裝置範例五 感應裝置;防錯裝置範例五 感應裝置;防錯裝置範例六 干涉桿;防錯裝置範例六 干涉桿