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电镀、线路板行业废气治理工程的验收方案 电镀是重污染行业，工艺复杂、种类繁多，生产中所产生的废气也较多。这些废气会严重危害人们的身体健康，污染大气，造成公害。因此，对于产生有害废气的污染源，必须采取有效措施，及时进行治理。 一、电镀废气的种类、产生及危害 电镀生产过程中,产生的主要废气如下表所示: 序号 废气种类 主要来源 主要污染物 危害 1 酸性废气 采用盐酸、硫酸等酸性物质进行酸洗、抛光、酸性电镀等 氯化氢、氟化氢、硫酸雾等 具有极强的刺激性气味,对操作者咽喉、气管及肺部产生危害；污染大气或形成酸雨；腐蚀 厂房及设备。 2 碱性废气 化学除油、电化学除油、强碱性电镀和氰化电镀等 氢氧化钠、氨气等 对操作者咽喉、气管、肺部刺激很大。 3 含铬废气 镀铬、钝化 铬酸雾 具有很强的毒性和腐蚀性,对人体和环境造成极大伤害和污染。铬酸雾经呼吸道吸入人体,对呼吸道有刺激和腐蚀作用,可引起鼻部严重病变,皮肤长期接触铬雾,还可引起致畸、致癌及致突变。 4 含氰废气 氰化电镀 氰化氢 氰化物遇酸反应,能够产生毒性更强的氰化氢气体,吸入微量就可致人于死命。 5 氮氧化物废气 含硝酸酸洗、退镀、间金工艺 一氧化氮、二氧化氮等 一氧化氮通过呼吸系统进入血液,侵入红血球与血红蛋白作用,引起血液中毒；二氧化氮主要伤害人体黏膜、呼吸系统和神经系统,较高的浓度会使人咳嗽、咳血,进而引发肺炎、肺积水甚至窒息而死。 二、电镀废气执行标准 《中华人民共和国环境保护法》、 《环境保护条例》 《污染防治设施管理办法》 《污染源排放口规范管理办法》 《突发性环境污染事故应急预案》 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-2009 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） 《工业企业设计卫生标准》 （GBZ 1-2010） 《排风罩的分类及技术条件》（GBT 16758-2008） 《通风管道技术规程》（JGJ141-2004） 《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 三、污染源控制 电镀废气净化系统主要构成一般包括废气捕集装置、输送管路、风机、净化装置、副产物的处置与利用、排气筒、管路等。净化系统的构成还包括附属设施、自动控制系统等。 根据电镀企业的工艺特点，以下几种废气需局部收集和集中净化处理： ①炸挂槽； ②铬酸镀槽、铬钝化槽； ③酸洗槽、活化槽； ④氰化物镀槽； ⑤槽温高于60℃ ⑥槽温高于50℃ ⑦铝阳极氧化槽 ⑧其他可能产生废气的镀槽或设备 四、工程建设和管理要求 4.1工程建设符合本指引要求，工程质量优良可靠，能够促进企业实现减排和优化升级的生产废气治理工程。 4.2 废气处理工程的设计、制造、安装单位应具备相应资质。工程应选用品质优良、稳定可靠的设备，设备安装质量好。 4.3 工程建设应符合有关法律法规、技术标准、技术规范的要求。 4.4废气处理应遵循“分类收集、集中处理”的原则。要综合考虑局部气体收集和环境通风。 4.5工程应选择先进、可靠、实用、安全的工艺技术，能够实现废气污染物经处理后保持稳定达标排放。 4.6 工程应做到处理单元和管线布局科学合理，具有较高的安全性，易操作性。 4.7 工程应实现较高水平的自动化控制，具有在线监测、视频监控等功能，仪器、仪表稳定可靠。 4.8 工程各结构单元名称和功能等应标识明晰、提示明确，便于识别和操控。 4.9 工程应设置预警功能和安全防护措施，具有环境应急处理处置功能，降低环境安全风险。 4.10 废气治理工程应符合清洁生产要求，避免使用能耗高的设备和环境危害大的处理药剂；采用的处理工艺应能减少水耗、电耗、物耗。 4.11 应建立健全规范的管理制度、应急预案，有完善的岗位操作规程，有详细的运行操作记录。 4.12 配备足够数量并具有相应资质的操作、管理人员。 4.13 配置必要的分析仪器，对主要污染物浓度具有监测监控功能。 五、 相关设计控制 电镀废气净化系统主要构成包括废气收集装置、输送管路、风机、净化装置、排气管路、加药循环及排放、自动控制及监控系统等。 5.1 电镀废气主要分类 一般情况，具有挥发性液体的镀槽、具有有毒性气体的镀槽、镀液温度高的镀槽及废气产生量较大或废气浓度高的镀槽需要独立设置抽风罩。主要废气包括： 序号 废气种类 主要来源 主要污染物 处理方法 1 氮氧化物废气 硝酸退镀、炸挂具及三酸抛光 氮氧化物（NOX） 吸附法 吸收还原法 碱性溶液吸收法 2 含铬废气 镀铬、钝化 铬酸雾气 水吸收 加铬雾抑制剂 3 氰化氢废气 含氰电镀 氰化氢 湿法吸收 4 有机废气 有机溶剂挥发 芳香族类、酮类、酯类、醇类 活性炭吸附法 催化燃烧法 等离子体分解 5 含氨废气 塑胶电镀 线路板碱性蚀刻 氨气 稀硫酸吸收法 6 氟化氢气体 不锈钢蚀刻 真空镀膜的退镀 氟