特殊工序的质量控制程序.docVIP

特殊工序的质量控制程序（组装型企业） 1. 目的 为了对起动用铅酸蓄电池组装过程的特殊工序进行有效的控制，保证出厂产品质量，特制定本程序。 2. 特殊工序的概念 所谓特殊工序是指加工工件的特性或某些特性不能通过检验证实或不能经济地通过检验证实，其加工缺陷仅在产品使用后或后续工序中才能暴露出来，这个加工过程称为特殊过程，所处的工序或工位称为特殊工序或特殊工位。 3. 特殊工位的确定 （1）、特殊过程的概念 所谓特殊工序是指加工工件的特性或某些特性不能通过检验证实或不能经济地通过检验证实，其加工缺陷仅在产品使用后或后续工序中才能暴露出来，这个加工过程称为特殊过程，所处的工序或工位称为特殊工序或特殊工位 （2）、特殊工序的确定 起动用铅酸蓄电池装配过程中有两个工位的加工特性无法检验或不能经济地检验，即极群组的穿壁焊和铅套管与极柱的端子焊，其中穿壁焊两极柱间形成的焊核无法做到无损检验，（大电流检验和剪切检验准确性难以保障），而铅套管与极柱形成的端子焊体也无法做到无损检验，因此根据本公司的具体情况确定了以上两个工位为特殊工位。 4. 影响特殊工位加工件特性的因素 4.1 穿壁焊工位影响焊核质量的因素： 4.1.1 偏极柱的质量，包括偏极柱的材质，表面氧化层及对焊面的表面平整度和厚度均匀等。 4.1.2 穿壁焊设备、仪器的质量，包括设备、仪器的完好状态、，电极的压力，通电电流，通电时间等。 4.2 端子焊工位影响焊体质量的因素： 4.2.1 铅套管的质量，包括锥度、上、下孔直径和管壁厚度等。 4.2.2 引向极柱的锥度和上、下台直径。 4.2.3 铅套管与引向极柱的配合尺寸。 4.2.4 作业人员的操作技能水平。 5 控制内容和控制方法的要求 5.1 穿壁焊工位的控制内容和控制方法： 5.1.1 偏极柱材质的控制： 偏极柱材质的控制主要是对铅基合金组份的控制，要求对每批浇铸偏极柱使用的合金都要由工序检验员送化验室进行组份化验，化验结果认为合金组份符合工艺要求后，由品质部负责人签字确认后方可投入使用。 5.1.2 偏极柱表面氧化层的控制： 偏极柱表面氧化层的控制主要是对浇铸后的偏极柱的存放时间和存放环境温度、湿度的控制，作业人员应在每批偏极柱浇铸完毕后记录浇铸时间，工序检验员要在偏极柱存放过程中测记环境温度和相对湿度值，要求偏极柱的存放期不超过24h,存放环境温度为20±10℃,相对湿度不大于70%，以上控制内容的记录由品质部负责人签字确认后方可投入使用。 5.1.3 偏极柱表面平整度及厚度均匀性的控制： 偏极柱表面平整度的控制主要是对对焊面的平整情况进行的控制，作业人员要对首件进行检查，工序检验员要对浇铸完的偏极柱按3％抽样数进行检验，目测检查偏极柱的对焊面是否存有充型不满、麻点、收缩及凸凹不平现象，用游标卡尺测量对焊面厚度值并填写记录，以上控制内容的记录由品质部负责人签字确认后方可投入使用。 5.1.4 穿壁焊设备和仪器的控制： 穿壁焊设备和仪器的控制主要是对设备和仪器完好状态的检查，作业人员在开启设备和仪器后要全面对设备、仪器的完好状态进行检查，并对首件进行焊核检查，经工序检验员确认符合要求后方可进行生产。作好记录。 5.1.5 电极压力、通电电流及通电时间的控制： 在进行穿壁焊生产过程中，作业人员和工序检验员要每隔2h要检查一次对焊电极的压力、通电电流值和通电时间值，符合要求后继续生产，出现偏差后做好记录并及时通知设备维修人员，查明原因并及时修复，修复后的设备须经首件检查，并经品质部负责人签字确认后方可继续。 5.2 端子焊接工位的控制内容和控制方法 5.2.1 铅套管的质量控制 铅套管是与蓄电池盖为一体外购外协而来，除每次采购要进行合同评审外，对每批进货要求进货检验员对其按3％的抽样数进行批验证，验证的内容主要有铅套管上、下孔的直径，铅套管管壁的厚度及铅套管的锥度值，作好验证记录。 5.2.2 引向极柱的质量控制 对铅零件工序浇铸成型的引线极柱按3％的抽样数进行批验证，验证的内容主要有引向极柱的上、下台直径和锥度值。作好记录。 5.2.3 铅套管与引向极柱配合尺寸的控制 任意取100个蓄电池盖和100对正负引向极柱，按3％换抽样数进行批验证，验证的内容是测量铅套管与引向极柱的配合尺寸，要求二者的配合公差（下公差）应≤0.3mm。作好记录。 5.2.3 作业人员烧焊技能的控制 对于端子焊接操作人员都应经过培训合格后执证上岗，在生产过程中工序检验员要经常巡查操作人员的操作情况，作好记录。 6 控制记录要