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电站锅炉筑炉、衬里通用工工艺 Xxx年八月 电站锅炉筑炉、衬里通用施工工艺 1 范围： 本工艺标准适用于容量为65t/h以上，主蒸气压力为3.82Mpa以上，主蒸气温度为450~550℃ 编制依据及标准为： 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047-95） 2 施工准备： 2.1主要施工机具：切砖机、磨砖机、砂浆搅拌机、强制搅拌机、灰槽、大铲、压子、橡皮锤、水平尺、线坠勾缝刀、靠尺、钢凿、托灰板、卷尺、塞尺、平板振捣器等。 2.2作业条件： 2.2.1砌筑前锅炉水压试验必须合格，且钢结构和所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求，还应进行下列项目的检查验收： 1）凡对筑炉工作有影响或筑后无法拆除的临时构件应全部清除； 2）因砌筑后无法检查的隐蔽工程； 上述各项检查合格，并完成工序交接签证后，方允许进行筑炉。 2.2.2筑炉场地应有防雨设施；冬季筑炉施工，施工环境温度不得低于5℃ 2.2.3筑炉所用耐火材料和制品应按设计要求采用，并应符合所执行规范和现行材料标准的规定，具有质量证明书，且经复检合格后方可使用。 3 施工工艺 3.1工艺流程 3.1.1砌筑施工工序： 养护衬里施工除锈设备验收钢结构验收砌筑材料的验收和保管选砖放线撂底排砖验缝砌筑 养护 衬里施工 除锈 设备验收 钢结构验收 砌筑材料的 验收和保管 选砖 放线撂底排砖验缝 砌筑 3.1.2衬里施工工序： 原材料检验 原材料检验 3.2施工工艺 3.2.1砌筑材料的验收、保管和运输 3.2.1.1运至施工现场的耐火材料和制品的牌号、等级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。 3.2.1.2运输、装卸耐火制品时，应轻拿轻放；运输和保管耐火材料时应防止受潮。 3.2.1.3在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置，并做好标志。 3.2.2砌筑施工 3.2.2.1选砖 砌筑前应对耐火砖进行选分，以便将厚度偏差相近的砖砌筑在同一层上。选砖时，应保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求。如砖的尺寸误差达不到砖缝的要求时，应进行加工。 3.2.2.2放线、撂底 方形炉墙应按炉中心线及设计砖墙厚度拉通线进行预砌筑，并检查砖缝是否符合设计，确认无误后方可进行正式砌筑。锅炉的中心线和主要标高控制线，应按设计由测量确定。砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。 3.2.2.3一般要求： 1）砌体应错缝砌筑，方形炉直墙应按标杆拉线砌筑。当两面均为迎火面时，宜同时拉线砌筑，炉墙砌体应横平竖直。 2）耐火砌体的一切砖缝中泥浆应饱满；且迎火面勾缝严密。 3）耐火砌体与隔热砌体之间，除设计有特殊规定外，一般不允许抹泥浆，如有较大间隙应用隔热散料填实。 4）不得在砌体上砍凿砖。砌砖时，应使用木槌或橡胶槌找正，不应使用铁锤，在泥浆干涸后，不得敲打砌体。 3.2.2.4耐火砖的加工： 1）经加工后的砖面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。 2）炉墙中不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长大于1/3的断砖数量一般不得超过三块。 3）不得任意砍削异形砖；轻质耐火砖只允许用磨砖机、切砖机加工，严禁敲打砍削。 3.2.2.5膨胀缝的留设 1）砌体膨胀缝的数量、结构及分布位置均应按设计规定，其宽度允许偏差±3mm，膨胀缝的边界应整齐。 2）留设的膨胀缝应均匀平直，缝内不得夹有泥浆等杂物，缝内填充直径稍大于间隙的、和使用温度相应的耐火绳，其向火面最外一根耐火绳应与耐火砖墙的平面取齐。砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通。 3）砌筑托砖板处的膨胀缝时，应将上异形砖置于托砖板上，下异形砖与托砖板间的间隙严格按设计要求留设；当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下部的砖，加工后砖的厚度不应小于原砖厚的2/3。 3.2.2.6炉墙内拉砖杆和拉砖钩的施工 具有拉钩砖或挂砖的炉墙，除砖槽的受拉面与挂件靠紧外，砖槽的其余各面与挂件间应留有活动余地，不得卡死。炉墙内拉砖杆和拉砖钩应符合下列要求： 拉砖杆应平直，其弯曲度每米不得超过3mm； 拉砖杆的长度应合适，不得出现不拉或虚拉现象； 拉砖杆在纵向膨胀缝处应断开； 拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般以-10mm为宜。 图3.2.2.6 炉墙拉砖杆和拉砖钩 3.2.2.7托砖板上、下的耐火砖墙面应在同一平面上；对于组合砌砖炉墙，托砖板上、下墙面的错位应不大于10mm。 3.2.2.8砌筑水冷壁拉钩和挂钩处炉墙时，砖墙不得卡住水冷壁耳板或影响水冷壁膨胀。 3.2.2.9砌筑拱碹应符合下列要求： 应从两端砌向中央，拱碹的砖数应是单数。 拱碹的砖缝延长线均应通过圆中心；拱碹高度偏差为±5mm。 3