基础底板大体积砼及外墙施工及防裂措施.doc

基础底板大体积砼及外墙施工及防裂措施 1.1工程概况 1.1.1本工程地下基础底板为筏板基础，筏板厚0.7、0.8米。 1.1.2基础底板砼为商品砼C45、S6。 1.2浇筑方法与质量技术要点 1.2.1根据商品混凝土流动性大的特点（坍落度14±2cm），混凝土浇筑施工分为3个浇筑带，采用“分段顶点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度500mm左右，连续浇筑至设计标高。保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层之间浇筑时间不超过3小时，以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度（要求每小时混凝土供应量大于30m3）等措施以利缩短浇筑时间，将地下室底板混凝土浇筑时间控制在18小时以内。 1.2.2做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志，利用柱、墙插筋按分层厚度用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔10-15m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为底板面标高控制的依据。 1.2.3混凝土施工前，先科学的确定坍落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时抽检坍落度的制度，每2小时抽查一次，随时抽检掌握坍落度的变化情况，随时纠正。做好技术安全交底，各工序必须要严格检查验收，及时做好隐蔽验收记录，经监理验收通过后，方可进行下道工序施工。 1.2.4大体积砼施工时容易产生裂缝，而产生裂缝的原因有多方面，因此，施工时要严格控制温度及配合比，保证砼质量均匀，密实，并做好养护、保温及信息化监测温度等，本工程砼施工正处冬季期间，必须做好以下几点： 1.2.4.1为了使砼内外温差控制在Δ≤25°，宜选用低水化热水泥，由于泵送混凝土流动性大，因此，混凝土在振捣时，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度外，还应组织好振动机（插入式）的走向，应沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，每一泵送布料点配置5台插入式振动机（3台工作、2台备用），配备φ50或70振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。3台振动机分前后三排布置，每排两台，前后间距3m，前排振动机振捣灌点混凝土，后二排振动机振捣斜坡流淌部分混凝土。插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。特别在柱、墙与底板交叉位置，必须依此振捣密实。在每个浇捣边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，为防止爆模和钢筋移位，每台班均安排专人看模、看铁，以确保其质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水；用水泵将其及时抽出。 1.2.4.2混凝土浇筑时间控制：考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制大于4小时，同时明确，混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过3小时。 1.2.4.3混凝土泵送时，使浇筑呈突弧形向后退，以便混凝土泌水随混凝土浇筑流向 两侧，再用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑时采用反向斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于抽除。 1.3砼振捣 1.3.1采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。 1.3.2砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处。然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。 1.3.3砼的表面处理，大体积砼的表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一层薄薄的小石子或1：1干拌砂浆。在砼浇筑后4-8小时内应多次分遍抹磨，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再在初凝后与终凝前的适当时间内，再分二次用木抹子搓平压实，以控制砼表面收缩龟裂。 1.4砼养护 砼成型后12h后适当浇水养护，表现盖塑料薄膜，并加盖一层草垫子和一层麻袋。根据测温情况，随时调整加盖厚度，控制砼内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。 大体积混凝土养护措施：混凝土浇筑后约10～12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和一层草包及一层麻袋并要求迭缝覆盖，骑马铺放。根据当前气温，少量浇水，主要让其自身湿养护。因施工需要，必须揭开保温层时，应局部进行，完成一块立即覆盖