冲裁模的设计的要点.pptVIP

第八节冲裁模设计要点 冲裁模设计的一般步骤 1对冲裁件进行工艺性分析 2.确定冲裁的工艺方案 3.选择模具的结构形式 4.进行必要的工艺计算 5.选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸 校核模具闭合高度及压力机有关参数 7.绘制模具总装图及零件图 冲裁模详细步骤 办想出  冲裁件的工艺性分析 冲截件的工艺性 指冲裁件的结构、形状、尺寸等对冲裁工艺的适 应性 足好的冲截工艺性 能用一般的冲裁方法,在模具寿命较高、生产 率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件 办想出  冲截件工艺性内容 冲裁件的精度等级 冲裁件的精度一般可达IT12-IT0级,较高精度可达 IT10-ⅣT8级,冲孔的精度比落料约高一级。如果工件精度高 于上述要求,则在冲裁后需通过整修或采用精密冲裁 冲裁件的形状 冲裁件的形状应力求简单、对称、圆角过渡,以便于模具加 减少热处理或冲压时尖角处开裂,同时也能防止尖角部位 刃口的过快磨损。冲裁件的形状还应尽可能避免过长的悬臂和 切口。冲裁件的形状还应有利于排样时材料的经济利用 办想出  冲裁件的尺寸 冲裁时,由于受到凸、凹模强度与模具结 构的限制,冲裁件的最小尺寸有一定的限制 如冲孔的最小尺寸、孔距的最小尺寸、孔与边 缘的最小孔边距、工件悬臂与窄槽的最小宽度 等,都有一定的限制 办想出  2、冲裁工艺方案的确定 确定用单工序模还是用连续模或复合模。 合理的冲裁工艺方案应在工艺分析的基础上,根据 冲裁件的生产批量、尺寸精度的高低、尺寸大小、形状 复杂程度、材料的厚薄、冲模制造条件与冲压设备条件 等多方面的因素,拟订出多种可能的不同工艺方案进行 分析与研究,比较其综合的经济技术效果,选择一个合 理的冲压工艺方案 表4-6列出了生产批量与模具类型的关系。 表4-7列出了连续模与复合模的性能比较 办想出