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2010 年世界钢铁工业十大技术要闻
地域:国外 信息类别:行业动态 行业类别:钢 铁
作者: 发布人:钢铁行业管理审核 发布时间:2011-01-11 11:33:49.0
一、世界最大 CDQ 在首钢京唐钢铁厂成功应用
首钢京唐钢铁厂采用配合大型焦炉的 260t/h 大型干熄焦(CDQ)设备。1 号干熄焦装置在 2009 年 5 月 19 日顺利投
产,并于 2009 年 8 月 5 日进行了最大处理量测试,各项参数均达到设计指标;2010 年 1 月 21 日2 号干熄焦装置顺
利投产。目前两套干熄焦装置运行平稳。
首钢京唐钢铁厂的这套干熄焦设备是目前国际上最大的干熄焦装置,创纪录地达到 260t/h。建成后每年可生产蒸汽
约 110 万 t;如上述蒸汽全部用于发电,每年可发电约 3 亿 kWh;每年可减排CO2 约 24 万 t。
随着国家环保法律法规的进一步完善,对钢铁企业发展提出了更高的要求,具有节能、环保突出功效的干熄焦技术
成为钢铁企业加大节能的重要选择。干熄焦是使用惰性气体循环来回收热焦炭显热的设施,回收了热焦炭显热的循
环气体通过余热锅炉产生高温高压(或中温中压)蒸汽,用该蒸汽可以发电或者作为钢铁厂的蒸汽热源使用,它是
一种经济性很高的节能系统。而且回收显热使用的惰性气体在冷却焦炭的 “干熄槽”和 “生产蒸汽的余热锅炉”之
间是以密闭状态进行循环的,不会向外排放造成大气污染的物质。因此,干熄焦技术彻底改变了传统的湿法熄焦中
余热资源浪费以及含有粉尘和有毒、有害物质雾气对大气环境严重污染的状况,是焦化领域中的一次重大变革。除
此之外,还可提高焦炭的内在质量,降低高炉入炉焦比 2%~2.5%,提高生铁产量 1%。干熄焦也因此成为国家鼓励和
推广的项目。
二、欧洲超低 CO2 炼钢技术 ULCOS 取得进展
2004 年欧洲钢铁技术平台指导委员会决定实施超低二氧化碳炼钢技术研发项目——ULCOS:Ultra Low CO2
Steelmaking。它是欧盟钢铁业为大幅减少二氧化碳排放而正在研发的突破性炼钢技术。该项目的目标是研发比目前
最先进生产工艺的吨钢 CO2 排放减少 50%的科技。该项目得到 15 个欧盟国家和 48 家欧盟企业及相关机构的支持,
共同参与合作研究和开发。
这个项目分三个阶段实施:第一阶段是研究试验阶段,从 2004 年到 2009 年。这一阶段的主要任务是分别测试以煤
炭、天然气、电以及生物质能为基础的钢铁生产路线,判断是否有潜力满足钢铁业未来减排二氧化碳的需求;第二
阶段是示范阶段,从 2010 年开始。这一阶段则是在第一阶段测试成果的基础上,在现有工厂进行两个工业化试验,
至少运行一年,以检验工艺中可能出现的问题,便于进行修正以及估算投资和运营费用;第三阶段是应用阶段,在
对第二阶段工业化试验成果进行经济和技术分析的基础上,建设第一条工业生产线,它将成为真正的工业实践。
在研究初期,ULCOS 项目组收集了当前世界上近 80 种钢铁生产前沿技术,对其应用模型、试验等方法进行了二氧化
碳排放、能源消耗、炼钢成本以及可持续性等方面的评估。从中选择了 4 种具有发展前景的突破性技术进行深入研
究:即高炉炉顶煤气循环(TGRBF)、先进的直接还原工艺(ULCORED)、新的熔融还原工艺(HIsarna)、电解铁矿
石(ULCOWIN,ULCOLYSIS)。
CCS 技术主要用于配合以碳为还原剂的钢铁生产工艺路线,是大幅减排二氧化碳技术中最具发展前景的选择之一。
这项技术是从工艺废气中捕集 CO2,并通过地质储藏将其封存,从而阻止CO2 排入大气。
ULCOS 项目组还研究了利用生物质制造的材料(部分)代替钢铁工业所用化石类还原剂炼钢的技术。
目前,TGRBF 技术的中试和示范厂的建设已于 2010 年启动,ULCORED 工艺启动的时间紧随其后。
三、中冶京诚 370mm 厚板坯连铸机创国产新纪录
2010 年 10 月 1 日,由中冶京诚工程技术有限公司自主研发、自主设计断面370mm×2600mm 宽厚板坯连铸机在江阴
兴澄特钢钢铁有限公司成功完成 370mm 厚铸坯首次热试,热试铸坯断面为 370mm×1800mm,钢种为HSLA,连浇三炉,
达到了预期要求。取样分析结果表明,铸坯表面质量无缺陷,中心偏析全部小于 C1.0 级,中心疏松全部小于 1.0 级,
完全满足客户要求。
该连铸机于 2008 年开始设计,2009 年 6 月投产,研制周期比国
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