蒸汽疏水阀的管理.docxVIP

?MIYAWAKI, ?MIYAWAKI, INC. 6. 蒸汽疏水阀的管理 蒸汽疏水阀管理的目的 蒸汽疏水阀作为必不可缺的设备之一使用于蒸汽系统中。根据各用户或是工厂规模的不同，被使用的数量也千差万别，例如小规模的洗衣行业中使用数量仅为几台或几十台，但是在大型炼油厂等则使用数量则可达 2 万台以上。工作时间及装置的工作特性虽各有不同，但是生产使用设备含蒸汽疏水阀在内的自然劣化特性及工作性能的降低必不可免。特别是蒸汽疏水阀的使用条件尤其苛刻，使用压力通常在大气压以上，使用温度都超过 100 度。定期掌握蒸汽疏水阀的工作状态防止不良现象发生是蒸汽疏水阀管理的主要目的。 蒸汽疏水阀所发生的不良现象主要可以分为以下两大方面。 蒸汽泄漏 堵塞现象 蒸汽泄漏是指蒸汽疏水阀内部的阀瓣与阀座因受流体的侵蚀（气蚀）造成蒸汽疏水阀在关闭时阀瓣与阀座之间存在空隙，密封性降低的不良现象。一旦蒸汽泄漏现象发生，富含热量的原生蒸汽不断通过阀瓣与阀座加速劣化过程。另外蒸汽管道中的细小杂质被卡于阀瓣阀座之间使阀瓣阀座无法完全密封时也会造成蒸汽泄漏现象的发生。有时被卡的杂质会被急速排出的冷凝水一同被排出恢复正常工作以外，持续被卡状态下阀瓣阀座连续被原生蒸汽所侵蚀会导致蒸汽疏水阀的劣化进度加快。 堵塞现象则是蒸汽疏水阀无法进行开阀工作，其原因主要是细小杂质在阀座上的堆积或是内场过滤网部被杂质堆积堵死过滤网目。完全堵塞的情况下冷凝水无法被排出滞留于蒸汽疏水阀入口前的环境内造成使用装置的机能障碍或是发生水锤现象。 综上所述蒸汽疏水阀的不良会带来原生蒸汽的浪费或是导致生产设备的性能降低，定期对蒸汽疏水阀进行现状把握成为不可缺少的工厂管理环节之一。据推测未进行蒸汽疏水阀管理的工厂其蒸汽疏水阀不良率在 前后，如果实施有效的管理办法则可以试全工厂的蒸汽疏水阀不良率控制在 ～ 5?左右。蒸汽疏水阀的泄漏在设置台数较多的工厂会带来每年数千万日元甚至上亿日元的损失。 MIYAWAKI 建议每年进行一次蒸汽疏水阀检测有效把握工作现状。 蒸汽疏水阀管理实施的要领 工厂设备或是蒸汽系统的整体完善之上，蒸汽疏水阀的管理是不可缺少的节能减排活动之一。蒸汽疏水阀管理不仅可以减小因蒸汽疏水阀本身劣化所带来的经济损失，同时可以防止蒸汽疏水阀周边的装置受到因蒸汽疏水阀不良所带来的影响。在此将蒸汽疏水阀管理实施的要领进行陈述。 基本实施流程 为有效推进蒸汽疏水阀的管理需要明确具体的管理责任者及工作人员，并设定明确的管理目标按照以下流程进行操作。 明确蒸汽疏水阀管理对象 首先，需要将工厂内所有使用的蒸汽疏水阀进行调查，明确在什么地方，什么使用条件下，使用的是什么样的蒸汽疏水阀并做以下准备。 ①管理铭牌的安装 为能够有效进行蒸汽疏水阀管理需要明确蒸汽疏水阀的各类相关信息，首先对每一个蒸汽疏水阀进行编号管理是不可缺少的一部分。并将标记有编号的管理铭牌安装于蒸汽疏水阀。 如右图为 MIYAWAKI 提供的管理铭牌。使用区域编号及蒸汽疏水阀管理编号均有记载。  图 6.1 管理铭牌 ②制作蒸汽疏水阀管理一览表 制作待检蒸汽疏水阀相关使用数据管理表，蒸汽疏水阀所使用的相关数据均可以在该数据表中查寻。是对蒸汽疏水阀使用现状的进行分析的原始数据。（相关具体信息将在「6.2.2 蒸汽疏水阀管理一览表」中详细介绍）。 ③制作蒸汽疏水阀配置图 蒸汽疏水阀的检测需要到现场进行操作，为迅速明确蒸汽疏水阀的所在位置，蒸汽疏水阀的配置图是不可缺少的。 蒸汽疏水阀的检测实施及记录 在预定的检测期间内对每一个蒸汽疏水阀进行检测并记录其检测结果。每年一次的检测期间大多是设定在蒸汽使用量增加的秋冬季节之前。通常检测实施的内容为携带蒸汽疏水阀管理一览表至现场， 逐个进行检测并记录检测结果，现在则利用在线瞬时蒸汽疏水阀检测管理系统进行自动判断，协助客户自行利用进行管理。 统计?分析处理 以在现场收集到的检测数据为基础进行统计/分析。 统计出的蒸汽疏水阀的不良率与蒸汽损失状况以及当初设定的管理目标进行评估。例如与前次，前前次的检测结果相比蒸汽疏水阀的不良率是否确实下降，是否向最终管理目标有所前进等的评估。 另外，在统计/分析中如果发现更换过蒸汽疏水阀的地方在短时间内又出现了不良现象以及不良率持续维持未得到改善的装置或单元，可将类似的疑点所在处的使用条件等，由检测数据包中抽样出来进行详细分析。 统计·分析后的工作 统计/分析之后根据所的结果需要至少完成以下各项工作。 设定或修正下一次检测活动的管理目标。 通过此次检测活动所得的评估结果为基准进行下一次检测活动管理目标的设定；事前如已经设定过下一次的管理目标则可以通过此次的评估结果进行修正。并制定蒸汽疏水阀更换维修的基准确保管理目标得以达成。 不良蒸汽疏水阀的更换与维修