014 制造课工作指示.doc

清国科技制品厂 文件标题 制造部-制造课工作指示 建立日期 2002/10/8 版次 A/1 文件编号 SJ-G-ZZ-014 修订日期 PAGE 批准 审核 作成 汪品辉 周丽梅 第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 2 页 QMS-F-SO-001A/1 目的： 为使生产按一定的秩序进行，保证品质及交货期，并不断改善制定本指引。 范围： 适用于制造部制造现场。 参考文件： 3.1《设施与环境管理程序》 3.2《生产设备管理程序》 3.3《模、治具管理程序》 3.4《产品标识和可追溯性程序》 3.5《过程控制程序》 3.6《产品监视和测量程序》 3.7《不合格品的管制程序》 3.8《纠正与预防措施程序》 定义： 无 权责： 5.1制造现场 ：生产命令的执行，纳期的保证；制程改进，制造品质保证；生产现场调配； 客诉对策的实施，效果跟进。 5.2制造计划组：生产计划制定。 5.3制造采购组：生产物料的采购。 5.4制造技术课：工程参数的提供，工艺流程编排，技术支援。 内容： 6.1 生产现场主任根据生产计划表指定的部品、生产日期、组别，分发生产单给首工序单位， 生产单位领料、领模准期生产，如有异常则报告主任调整。 6.2 生产各组的连接可视作大流水线，各组为流水线一工位，生产计划表指定的开始生产时 间必严格执行，避免占用后工序作业时间，从而影响交货期。 6.3 生产计划表默认冲压为第一生产工序作成的生产计划，如其它工序在冲压工序之前则须 在计划表指定的日期前生产，以保证冲压工序按期生产。 6.4 在制程中为保证物料平衡流动，前工序每生产一个整数，如：10个、20个、30个，就 送下工序生产（工序指各组之间），不可等本组生产完毕或堆积甚多才送下组。 6.5 生产中各组应保持主动，相互传达生产讯息及品质讯息，以保证生产均衡和及时改善， 哪一环节出现瓶颈则立即报告上司或各组协调处理，哪一环节出现供料不足，也及时联 络处理。 6.6 生产工序编排，各工位人员编制，要依据作业指导书，工艺流程卡或其它指导性文件编 排，现场管理员有权进行实际调整。 6.7 现场生产数据十分重要，关系到材料和成本控制，因此各工位，各工序都要做详细的作 业数据记录，各组交接也要有相应的数据记录，保证产品流失可追溯。 6.8 为了不断提升效率，改善品质，降低成本，要求本单位人人参与改善活动，从工程、制 程、技术、人员、环境、管理等方面进行改善。 6.9 为了安全生产，本单位人员必须遵守相关的安全守则，防范各种意外发生，现场管理员 作随机检查、督导。 6.10为了压缩成本，各种消耗品要控制，尽量做到节约、重用、再生、改革、重组，加班 工时也要控制，要依据标定量实行生产定额管制，电能、水源消耗都要控制。 6.11保持工场环境整洁有序，各种区域要划分、要有担当人。 6.12为了推行ISO14000环境保护认证，各种垃圾要分类，化学危险品要管制。 6.13为了保证身体健康，不患职业病，推行OHSAS18000认证，必须遵守相关的安全、防护 守则，包括穿戴防护用品：口罩，耳塞、眼罩等。 6.14不合格品（制程中不合格品、出检判定不合格品、客返品等）视作制造课管制品，可 进仓保存，但不记入仓库数据中，由制造区各组担当处理。 7、附件： 无。