ap1000主管道窄间隙自动化焊接方法应用趋势分析.pdf

AP1000 主管道窄间隙自动化焊接方法应用趋势分析 摘 要：目前，核电建设部门面临着大量的电站建设和安装任务，但是主 冷却剂管道等厚壁管依然采用传统焊接方法，不仅焊接效率低、焊工强 度大，同时焊缝质量也受到诸多不确定因素的影响。引用窄间隙自动化 焊接方法代替传统手工焊工艺，不仅可以减少焊缝填充量、提高工程安 装效率、缩短工期，还可以加强焊缝质量、提高安全裕度。本文对厚壁 管件的窄间隙焊接方法进行研究，分析了 AP1000 主管道窄间隙自动化 焊接的可行性及优越性。 关键词：核电，窄间隙焊接，主管道 Abstract: At present, the nuclear construction departments are facing plentiful tasks of nuclear power plant's construction and installation, but the welding of the main pipes has been used the traditional welding methods, the welding efficiency is lower, the welder is harder, and the quality of welds is also not sure. The Narrow-gap welding method may reduce the welding material, improve the welding efficiency, reduce the welding time, and advance the quality and security of welds. The article studies the advanced Narrow-gap welding method, and analyzes its feasibility and advantage. Key words: nuclear, Narrow-gap welding, main pipe 0 序言 近年来我国加大了对核电设施的投入，核电行业发展迅速，全国核 电建设部门面临着大量的电站建设和安装任务。与之不配套的是，目前 国内核电所采用的焊接工艺基本为大坡口的手工焊和半自动焊接方法， 对于核岛主冷却剂管道、常规岛主蒸汽及高压旁路管道等厚壁大管件而 言，往往一个对接焊缝需要数位焊工通过连续数日的高强度施焊才能完 成，焊工劳动强度大，焊接效率低；同时，手工焊也受到工作环境及焊 工状态等诸多不确定因素的影响，焊缝质量难以控制。 为了减少大坡口手工焊工艺给大管件对接工程带来的不良影响，进 一步提高工程安装效率、提高焊接质量，本文对厚壁管件的窄间隙焊接 方法进行研究，分析了窄间隙自动化焊接方法的优越性，并对主管道窄 间隙焊接与秦山核电二期传统焊接方法进行比较，分析了AP1000 主管 道窄间隙自动化焊接的可行性及优越性。 1 窄间隙焊接及其分类 1.1 窄间隙焊接定义 大厚度钢管或钢板采用狭窄坡口进行焊接的方法称为窄间隙焊接。 1.2 窄间隙焊接方法分类 比较常用的窄间隙焊接方法有：窄间隙钨极氩弧焊（N-TIG）、窄 间隙埋弧焊（N-SAW）、窄间隙熔化极气体保护焊（N-GMAW）等。 1.2.1 窄间隙钨极氩弧焊 窄间隙钨极氩弧焊即利用窄间隙坡口进行钨极氩弧焊。 窄间隙钨极氩弧焊的电极是利用难熔化的钨或钨的合金棒做成的， 电弧燃烧过程中，电极是不熔化的，故易维持恒定的电弧长度，焊接过 程稳定；并且氩气保护的独特优点是氩弧燃烧非常稳定，容易获得较高 的焊缝质量。 1.2.2 窄间隙埋弧焊 窄间隙埋弧焊即利用窄间隙坡口进行埋弧焊焊接。 窄间隙埋弧焊是电弧掩埋在颗粒状焊剂下面进行焊接的一种焊接 方法。 由于焊丝导电长度缩短，电流密度提高，因此电弧的熔深能力和熔 敷效率都提高，同时，由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧的热辐射散失 少，热效率高，焊缝质量优良。 但是由于窄间隙埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成的保护条件，因 此主要用于水平面焊缝的焊接。 同时，由于窄间隙焊接的焊缝坡口窄，尤其是厚板的底层焊接时， 焊渣不易脱落，因此需要焊剂具有良好的脱渣性。 1.2.3 窄间隙熔化极气体保护焊 窄间隙熔化极气体保护焊即利用窄间隙坡口进行熔化极气体保护 焊。 窄间隙熔化极气体保护焊由于利用焊丝作为电极，可采用高