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CO2/MAG 气体保护焊在石化建设中的应用 摘要：本文介绍了 CO2/MAG 气保焊工艺方法，优质、高效、低成本的综合优越 性，介绍了石化行业的现状和石化建设现场安装的作业特点以及松下的对应措施， 从而促使 CO2/MAG 焊接在石化建设中应用越来越广范。 关键词：CO2/MAG 气体保护焊、工艺特点、应用技术。 1、石化行业现状 石油、化工、天然气是我国的主要工业的基础，近年来随着我国工业的快速 发展，各行业对石油、天然气、化工产品的需求越来越大，所以我国石油化工建 设行业正处于新一轮增长期，据统计，中国 2005 年乙烯当量需求量为 1730 万吨， 2010 年乙烯需求量将达到 2190 万吨，近年来一批大型的炼化、乙烯新建、扩建 项目陆续开工建设，而焊接在这些工程建设中起着举足轻重的作用，焊接效率的 高低关系到工程的进度，焊接质量的优劣决定了运营的安全，所以采用合理的焊 接方法显得尤为重要。 CO2/MAG 气体保护焊是一种优质、高效、低成本的焊接方法，在大型钢结构 储罐、塔器及管道等工程焊接中有突出的表现，为工程建设行业赢得可观的社会 效益和经济效益。 2、CO2 焊的特点 2.1、CO2 焊的优良品质 用 CO2 焊接低碳钢和低合金钢，只要焊材选配适当，均可以获得高质量的 焊接接头，综合机械性能可以达到或超过低氢型焊条电弧焊的质量水平。 （1）CO2 焊是一种低氢焊接方法，焊缝中扩散氢的含量远远低于低氢焊条 （CO2 焊扩散氢含量[H]D ≤1.0mL/100g，低氢型焊条[H]D ≤3.15 mL/100g ）。CO2 焊对锈和水分不敏感，焊缝中产生气孔的倾向小于低氢焊条。这是 CO2 焊接接 头质量可靠的主要原因。 （2 ）CO2 焊缝中的含氧量和含氮量也与低氢型焊条焊接的焊缝相当。CO2 焊在焊接过程中由于采取了可靠的脱氧措施，可以使焊缝中的含氧量降低到 0.02% 。由于有较为可靠的气体保护，可防止空气中的氮进入熔池，有效的防止 氮气孔的生成。 （3 ）CO2 焊的焊缝热影响区小，焊接接头的变形量小，提高了焊接接头承 - 1 - 受有效载荷的能力，这是焊条电弧焊所不及的。 （4 ）CO2 焊缝成形好，表面及内部缺陷少，一次探伤合格率高于焊条电弧 焊。 如某单位焊接 Φ529×9mm 原油管道，CO2 焊一次探伤合格率达到 100%， 而同一管线采用焊条电弧焊，一次探伤合格率 70%左右。 2.2 CO2 焊的高效率 CO2 焊的工效与焊条电弧焊相比可提高倍数是 2.02--3.88 倍。 （1）CO2 焊有较高的熔化速度和熔化系数。CO2 焊熔敷速度 3~5kg/h，是焊 条的 1~2.25 倍。CO2 焊采用细焊丝（Φ0.8~ Φ1.6）电流密度大（CO2 焊 2 2 100~300A/mm ，焊条 10~25 A/mm ）。电弧热量集中，熔化系数比焊条大 1~3 倍， 可提高工效 1~2 倍。 （2 ）CO2 焊缝坡口一般 40 °~ 45 °,钝边较大，间隙较小，坡口截面比焊条 减小 50%，可使焊缝熔敷金属量减小，等于提高了焊接速度，焊接工效提高 1 倍 左右。 （3 ） CO2 焊接无需清渣，打磨，清坡口和换焊条，CO2 焊的辅助时间为焊 条辅助时间的 50%，由此提高工效0.3~0.8 倍。 2.3 CO2 焊的低成本 尽管 CO2 焊机和焊丝价格较贵，但由于下面诸多原因，使 CO2 焊的实际成 本较大幅度的低于焊条电弧焊。CO2 焊能使焊接总成本降低 39.6--78.7% （与焊 条电弧焊比）,平均降低 59% 。 （1）大幅度节约焊材。由于CO2 焊采用小截面坡口型式，焊缝截面积可减少 36~54%，即可以节约 36~54%的填充金属。节省了焊条药皮和焊条头的浪费。这 是 CO2 焊成本降低的主要原因之一。 （2 ）CO2 焊可节约大量电能。CO2 焊机与硅整流弧焊机相比，可节约用电平均 达 37%，与交流弧焊机相比，可节约用电 69% 以上。CO2 因提高工效2.02~3.88 倍，因此实际焊接时间可以减少 67~80% 。如与手弧焊机容量相同，焊接参数相 当，则耗电量大致降低比例是 67~80% 。据有关单位测定：CO