表面形变强化技术的研究现状.pdfVIP

表面形变强化技术的研究现状 许正功 ,陈宗帖 ,黄龙发 （1. 广西大学机械工程学院，广西 南宁 350004 ；2 贵州大学机械工程学院，贵州 贵阳 550003 ） 摘要：表面强化是近年来国内外广泛研究应用的工艺之一。常用的金属表面形变 强化方法主要有滚压、内挤压和喷丸等工艺，其强化效果显著，成本低廉。笔者 主要概括了表面强化技术的分类、目的和作用，分析了形变强化方法的特点以及 目前表面强化主要研究方法的现状和发展趋势。 关键词：表面形变；滚压；内挤压;喷丸 分类号：TG178[著作标引] 文献表识码：A 引言 材料表面处理技术简称材料表面技术，是材料科学的一个重要分支，是在不改变 基体材料的成分和性能（或虽有改变而不影响其使用）的条件下，通过某些物理 手段（包括机械手段）或化学手段来赋予材料表面特殊性能，以满足产品或零件 使用需要的技术和工艺。材料表面技术在工业中的应用，大幅度提高了产品（尤 其是金属零件）的性能、质量和寿命，并产生了巨大的经济效益，因而深受各国 政府和科技界的重视。 1 表面形变强化原理 通过机械手段（滚压、内挤压和喷丸等）在金属表面产生压缩变形，使表面形成 形变硬化层（此形变硬化层的深度可达 0.5～1.5mm），从而使表面层硬度、强 度提高。 2 表面形变强化工艺分类 表面形变强化主要有喷（抛）丸、滚压和孔挤压等三种工艺。 2.1 喷丸强化工艺 喷丸是国内外广泛使用的一种在再结晶温度以下的表面强化方法，可显著提 高抗弯曲疲劳、抗腐蚀疲劳、抗应力腐蚀疲劳、抗微动磨损、耐蚀点（孔蚀）能 力，它具有操作简单、耗能少、效率高、适应面广等优点，是金属材料表面改性 的有效方法。 2.1.1 喷丸强化工艺的工作原理 喷丸处理是一种严格控制的冷加工表面强化处理工艺，其工作原理是：利用球形 弹丸高速撞击金属工件表面，使之产生屈服，形成残余压缩应力层。形成压缩应 力层的目的是预防工件疲劳破坏，把易产生疲劳破坏裂纹部位的抗应力转为压应 力，从而有效地控制裂纹扩展。 2.1.2 喷丸强化的发展状况 1908 年,美国制造出激冷钢丸,金属弹丸的出现不仅使喷砂工艺获得迅速发展,而 且导致了金属表面喷丸强化技术的产生。1929 年,在美国由 Zimmerli 等人首先将 [1] 喷丸强化技术应用于弹簧的表面强化,取得了良好的效果 。20 世纪 40 年代，人 们就发现了喷丸处理可在金属材料表面上产生一种压缩应力层，可以起到强化金 属材料、阻止裂纹在受压区扩展的作用。到了 20 世纪 60 年代，该工艺逐步应 用于机械零件的强化处理上。20 世纪 70 年代以来，该工艺已广泛应用于汽车 业，并获得了较大的经济技术效益，如机车用变速器齿轮、发动机及其他齿轮均 采用了喷丸强化工艺，大幅度提高了抗疲劳强度。 进入 20 世纪 80 年代后，喷丸处理技术在大多数工业部门，如飞机制造、铁道 机车车辆、化工、石油开发及塑料模具、工程机械、农业部门等推广应用，到了 20 世纪 90 年代其应用范围进一步扩大，如电镀前进行喷丸处理可防止镀层裂纹 [2] 的发生 。 最近几年，随着工业技术的迅猛发展和需求，人们对这一操作简单，效果显著的 表面处理技术给予了极大的关注，开发了多种新工艺，下面将介绍包括机械喷丸 在内的多种新喷丸工艺的原理和特点逐一介绍。 2.1.2.1 机械喷丸 大量弹丸在压缩空气的推动下，形成高速运动的弹丸流不断地向零件表面喷射， 使金属晶体发生晶粒破碎、晶格扭曲和高密度错位，足够长的时间后，以冷加 的形式使工件表面金属材料发生塑性流动，造成重叠凹坑的塑性变形，在生成凹 坑的过程中引起压应力并拉伸表面结构，这一变化过程被工件内部未受锤击的部 分所阻挡，因此在工件表面和近表面形成残余的压应力，从而显著地提高了材料 的物理和化学性能。 传统的喷丸强化因其具有提高金属零构件抗疲劳断裂能力而得到广泛应用，但也 存在不少问题而影响其发展广度和深度：（1）受零构件的凹槽部位和丸粒不能 有效撞击难以达到部位的限制，产生喷丸死角，造成喷丸强度不足；（2 ）受喷 丸强化表面粗糙度的限制；（3 ）受环境污染的限制。因此，为满足更高的要求， 人们有提出了各种不同的新工艺以满足要求。 2.1.2.2 激光喷丸 激光喷丸强化是一项新技术。20 世纪 70 年代初，美国贝尔实验室就开始研究高 密度激光束诱导的冲击波来改善