主生产计划和MRP计划计算21758.ppt

主生产计划（ MPS ） 报表（范例） 物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量 : 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量： 5 10 10 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界 ： 2010/01/3 1 CS 3 8 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 时 段 当期 1 2 3 4 5 5 12 8 6 5 5 5 5 5 2 2 7 7 7 10 9 5 5 5 5 6 6 5 13 5 5 5 5 5 11 13 12 10 8 13 6 10 6 8 5 12 7 12 7 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 7 10 10 10 10 10 10 20 20 10 10 2 5 13 3 8 2 6 1 4 2 8 8 8 5 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/0 时段 根据需要人为设定 计划期 不低于产品总提前期 计划的预见性强 时段 控制计划稳定性 主生产计划中的基本概念 ? 批量规则：计算物品的计划下达数量所使用的规则。 批量不等于净需求 – 批量过大，占用流动资金多，加工和采购费用少 – 批量过小，占用流动资金少，加工和采购费用多 ? 批量的确定方法： – 直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适于物 料价值高的产品 – 固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不同， 适于订货费高的产品 – 固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订货的 数量不一定相同。适于内部加工自制品生产。 – 经济批量法：订购费用和保管费用之和最低。适于需求连 续、库存消耗稳定的产品。 主生产计划中的要计算的基本概念 1. 毛需求量 Gross Requirement ： 在任意 给定的计划时间段内某需求项目的总需求 量。 （ 1 ） MPS 中毛需求量主要针对独立需求而言 （ 2 ） MPS 中毛需求量的计算 Ⅰ . 需求时区 ：毛需求量 = 客户订单数量 Ⅱ . 计划时区 ：毛需求量 =max （客户订单数量， 销售预测值） Ⅲ . 预测时区 ：毛需求量 = 销售预测值 3. 计划产出量 Scheduled Outputs ：根据批量规 则计算得到的供应数量，即 MPS 的计划量。 预计可用库存量 = 前一周期末可用库存量＋ 本周期计 划接收量－本周期毛需求量＋本周期计划产出量 4. 预计可用库存量 Projected Available Balance ：某个计划时间段的期末库存量。 2. 计划接收量 Scheduled Receipts ：前期已 经下达的正在执行的订单，将在某个时段的产出 数量 。 6. 净需求量 Net Requirement ：在任意给定 的计划时间段内某需求项目的实际需求量。 （ 1 ） MPS 中净需求量主要针对独立需求而言 （ 2 ） MPS 中净需求量的计算 净需求量 = 本周期毛需求量－前一周期末可用库存量 －本周期计划接收量＋安全库存量 5. 安全库存量 Safety Stock ：库存量最低限，用 于抵抗供需波动，缓和产、供、销之间的矛盾。 ? 7. 计划投入量 Scheduled Inputs ：根据 计划产出量、提前期及合格率计算得到的 投入数量。 ? 8. 可供销售量 Available to Promise ：计 划中连续两次产出间隔期内计划产出量大 于订单的数量，因其可以为销售部门利用 ，也称待分配库存量、可签约量 主生产计划（ MPS ） 报表（范例） 物 料 号： 100000