一期退火工序工艺2011.doc

大自然钢业集团有限公司 工 艺 文 件 退火工艺文件 第 1 册 共 1 册 共 页 编制/日期 审核/日期 批准/日期 严亚/2011.5.17 工艺文件目录 序号 工 艺 文 件 名 称 页 号 备 注 1 工艺文件封页 2 工艺文件目录 3 配套设备明细表 4 仪器仪表明细表 5 材料消耗明细表 6 工艺过程表 7 工艺流程简图 8 检验工艺规范 配套设备明细表 序号 名 称 规格型号 数量 备注 1 内撑外夹式竖卷夹钳 DSJQ26T(1100-2000-508) 1 河北巨力索具股份有限公司 2 竖卷夹钳 1 辽宁田得股份有限公司 3 三爪吊具 1 辽宁田得股份有限公司 4 内罩吊具 2 江苏凯特尔工业炉股份有限公司 5 翻钢机 2 河北衡水海力实业有限公司 6 C型吊勾 1 定制 7 高氢燃气罩式退火炉（一期） RBG/Q7-200×420NH 8套 一套包括：两个炉台、两套阀架、一个加热罩、一个冷却罩、两个内罩 8 高氢燃气罩式退火炉（二期） 6套 一套包括：两个炉台、两套阀架、一个加热罩、一个冷却罩、两个内罩 9 高氢燃气罩式退火炉（三期） 8套 一套包括：两个炉台、两套阀架、一个加热罩、一个冷却罩、两个内罩 10 1#制氮机组 1套 200立方/时 11 2#制氮机组 1套 300立方/时 12 1#氨分解机组 1套 300立方/时 13 2#氨分解机组 1套 300立方/时 14 1#氨分解机组 1套 260立方/时 15 液氨储罐 2个 50立方/罐 16 排烟风机 1个 35000立方/时 17 循环水泵 3个 180立方/时 18 对流盘 本厂机修制作 仪器仪表明细表 序号 名 称 规格型号 量程 数量 备注 1 测压计 8205 0～5psi 1 2 变携式气体探测器 SQJ-IA型 1 材料消耗明细表 序号 材料名称 规格型号 使用量 备注 1 天然气 约18000立方/天 2 氮气 约1680立方/天 3 氨分解气 约10000立方/天 4 液氨 约4吨/天 工艺过程表 序号 步骤名称 作业内容摘要（一期炉台） 1 接料 1.退火班接料翻钢必须用黄色油漆清楚的描号，内容：接料班组/班次、卷号、规格、接料日期。接料班必须焊好内芯。 2.退火班接料前必须检查纵剪或脱脂工序下来的钢卷端面是否整齐，端面和外侧圆周面是否有清楚的粉笔描号和填写全面小标签，描号不清的可以不接料。 3.钢卷在规定料区摆放必须正常整炉成摞的原则。 2 装炉 1.长根据生产任务单，认真核对跟踪卡和钢卷。对同批号的钢卷进行最佳优化配炉。 2.定并检查待装炉台，循环风机叶轮中无异物，叶轮无裂纹，若有异常要及时上报。将炉台打扫干净，确认炉台电机有冷却水。 3.挥行车吊放钢卷，轻吊轻放，决不允许撞坏卷心，冲击炉台。一个炉台装配3～4个钢卷（向上叠加，总高度不超过4200mm）。 4.挥行车吊放对流盘，两钢卷之间放置对流盘。对流盘位置相对炉台中心偏差≤1cm，累计≤2cm，钢卷位置偏差≤1cm累计≤2cm。钢卷和流盘装配时要做到钢卷中心、对流盘中心和炉台中心在一条直线上。 5.卷装完后，擦干净阀兰、沟槽机密封圈，同时检查密封圈是否满足密封要求，做好装炉记录，填写好跟踪卡。 3 扣内罩 1.挥行车换用内罩专用吊具，将内罩平稳吊起。由装/出炉工用钢链牵引使内罩阀兰边缘上的导向喇叭口对准炉台导向柱，指挥行车缓慢放下。接近炉台时，注意不得碰撞炉台热电偶。 2.装/出炉工预紧（感觉较紧就行）炉台的手动压紧螺丝，保证内罩压正后，接上内罩冷却水管并打开阀门到最大，确认内罩水冷套内有冷却水。 4 抽真空 1.检查并确保将要抽真空炉台的所有阀门处于关闭状态。由同一真空泵控制的其他炉台真空管道上的手动球阀和真空电磁阀阀门均应处于关闭状态。 2.先检查并确认开启真空泵冷却水，再打开抽真空炉台阀架上的与真空泵连接的管道的手动球阀和真空电磁阀。启动真空泵，抽取内罩里的空气，所有进出口阀门处于关闭状态。 3.抽真空时，装/出炉工应盯紧压力表，时刻注意炉内压力变化，当炉内压力抽至-0.095～-0.096MPa时，停止真空泵，同时关闭真空电磁阀和手动球阀，并再次锁紧（感觉很紧就行）炉台压紧螺栓。 4.保压10分钟，炉压不低于-0.091MPa为合格（保压不合格，重新进行抽真空试压检查）。 5.合格后打开保护气柱塞调节阀、电磁阀和手动球阀，观察压力表至正压55mbar时，关闭电磁阀、手动阀，保压10分钟，压力不得下降10mbar，否则应检查原因进行处理。 6.合格后打开电磁阀和手动球阀，开启废气排放阀，以吹扫或置换炉内残余空气，吹扫时间20分钟，启动炉台循环风机，等待加热。