平面应变断裂韧度KIC.docVIP

平面应变断裂韧度KIC 的测定 “工程力学”指出，材料对本身的裂纹或类裂纹缺陷的存在十分敏感，裂纹失稳扩展是脆性断裂的主要原因。控制断裂的三个主要因素是裂纹的形状和尺寸、工作应力和材料抵抗裂纹扩展的能力（材料的断裂韧度）。前二者是作用，为断裂的发生提供条件；在“线弹性断裂力学”中，用裂纹尖端的应力强度因子K来描述，且 上式的适用条件为裂纹尺寸≥2.5，即在线弹性或小范围屈服条件下才成立。后者是抗力，阻止断裂的发生；在一定条件下（满足平面应变条件）是一材料常数，称为材料的平面应变断裂韧度，记作KIC，可由实验测定。 一、实验目的 测定材料的平面应变断裂韧度KIC 二、实验设备和仪器 1．力传感器、双悬臂夹式引伸计。 2．三点弯曲试验装置。 3．材料试验机。 4．高频疲劳试验机。 5．精密量具（游标卡尺和读数显微镜等）。 三、实验原理 含有I型(张开型)裂纹试样，其应力强度因子一般可表达为： 式中：是试样的几何形状因子，在试样形状、尺寸和加载方式为一定的条件下是一常数。 随着外载荷F的增加，KI 随之增加。然而KI的增加不是无限的，这种增加受到材料性能的限制，即当KI增加到某一临界值时，裂纹就会失稳扩展引起材料脆断。这个临界值代表材料抗脆断的能力，也就是材料的断裂韧度。所以在测试时，只要在试样的加载过程中，测出裂纹失稳扩展时的临界载荷Fq和试样裂纹尺寸a，就可以求出试样材料的临界应力强度因子Kq。如果试样尺寸满足平面应变和小范围屈服条件，则此时的临界应力强度因子即为该材料的平面应变断裂韧度KIC。 四、实验方法 采用带穿透裂纹的试样测定金属材料平面应变断裂韧度是目前断裂力学测试技术中发展较完善的一种方法。 1．KI 标定公式 对于三点弯曲试样，应力强度因子KI 的表达式为： （8-2） 式中：S、B、W及a分别为试样的跨度、厚度、宽度，以及试样的裂纹尺寸；F为作用于试样中点的集中力。 f（a/w）为形状修正系数，对于三点弯曲试样， 一般，对于S＝4W的三点弯曲试样，式（8-1）又可写成 ： （8-3） 式中：的特征值参见有关附表。 试验时，在试验机上加载荷F使试样弯曲，随着载荷F增大，K也随之增大，一旦载荷F达到临界值Fq时，裂纹即开始失稳扩展，与临界载荷Fq对应的应力强度因子Kq为： （8-4） 若Kq符合有效性检验，即为该材料的平面应变断裂韧度。可见KIC测试的主要任务是确定试样的临界载荷Fq。 图8-2 三种典型的F－V曲线 图8-2 三种典型的F－V曲线 Ⅰ型—稳定扩展型 Ⅱ型—局部扩展型 Ⅲ型—失稳扩展型 试验的关键是如何确定裂纹开始扩展的标志，以测出载荷的临界值。裂纹的扩展较难于直接测量，但裂纹嘴张开位移V与裂纹长度之间有一定关系，故可通过测裂纹嘴的张开位移V来间接测裂纹的扩展，从而确定出临界载荷。 同一材料，试样厚度不一样，或材料具有不同韧性，测得的F－V曲线的形状也不一样，但其基本类型有三种（见图8-2）。 1）对厚度足够大试样，往往测得Ⅲ型曲线。此时试样除表面层极小部分外，均处于平面应变状态下，裂纹一开始扩展就失稳断裂，试样断口基本为平断口。此时试样承受的最大载荷Fmax就是试样断裂的临界载荷Fq。 2）减少试样厚度则可得到Ⅱ型曲线。此类曲线有一个明显的“迸发”（pop－in）平台，这是在加载过程中试样中心层处于平面应变状态，先行扩展之故，而其后载荷的继续增加是由于表面层处于平面应力状态，对裂纹扩展产生较大的抗力所致。试样断口为混合型断口。这时“迸发”载荷F就可作为Fq。 3）通常采用厚度为最小限度的试样进行试验，往往得到的是Ⅰ型曲线。其特点是试样断口为斜断口，曲线无明显的“迸发”平台，裂纹开始扩展后经过一个较短的稳定扩展阶段才失稳断裂，由于精确地测定开裂点是困难的，因此要采用规定的办法来确定Fq，这与无明显屈服的材料在拉伸时确定名义屈服极限方法相似。 通常规定，裂纹相对扩展量时的KI值称为KIC的条件值，用Kq表示，称为“条件断裂韧度”，对应的载荷就取为Fq。但实际上裂纹开始扩展的是难以测量的，经研究发现，裂纹扩展和裂纹的张开位移存在一定的关系。可以证明，在时，与张开位移相对变化量/V＝5%相当。这样，就可以利用F－V曲线确定/V＝5%的位置，从而确定与相应的条件临界载荷Fq。 显然，具有失稳扩展型的F－V曲线（Ⅲ型），Fq＝Fmax，且Fq＞F5。裂纹稳定扩展时（Ⅰ型），Fq＝F5。裂纹局部扩展时（Ⅱ型），如F5前有更大