第一章 支护设备与采煤机选型设计.docVIP

第一章 综合机械化采煤成套设备选型 采煤机、工作面输送机、液压支架等是机械化采煤工作面的主要设备，主要任务是在长壁工作面完成落煤、装煤、运煤和支护等几个主要采煤工序。目前我国多采用滚筒式采煤机和刨煤机。 综采成套设备一般由采煤机、刮板输送机、工作面液压支架、端头支护设备、顺槽转载机、破碎机、带式输送机、乳化液泵站、液压安全绞车及配电设备等组成。综采设备总体配套的目的，首先在于总体配套是单机设计的依据，要解决成套设备各单机间的能力相互匹配和空间几何关系的配套；其次在于使成套设备性能与采煤工艺间相互适应，因而总体配套又是采区设计和采煤工艺设计的依据。 要实现综合机械化采煤，必须配备成套设备，特别是工作面“三机”——“采煤机、刮板输送机、液压支架”的配套，对综合机械化采煤的效果有着至关重要的影响。 第一节 机械化采煤工作面类型的确定与论证 机械化采煤工艺包括落煤、装煤、运输、支护、处理采空区。机械化采煤工作面，根据支护设备形式的不同，分可为普通机械化采煤工作面和综合机械化采煤工作面，简称普采工作面（普采、高档普采）和综采工作面。综采工作面主要设备为大功率双滚筒采煤机、重型可弯曲刮板输送机、高性能液压支架等，综采工作面机械化程度高、安全、高效，国内已有年产量达1000万吨的综采工作面。但它的设备投资大，对煤层厚度、倾角、地质条件有一定要求。普采工作面主要设备为滚筒采煤机、刮板输送机、金属摩擦支柱或单体液压支柱及金属铰接顶梁。（采用单体液压支柱、金属铰接顶梁的工作面亦称高档普采工作面）。普采工作面设备投资小、在煤层厚度、倾角、地质条件变化较大时，适应性好，但它的机械化程度、安全程度、生产率比综采低。 当工作面内煤层较厚，煤层倾角变化不大，地质条件比较稳定，没有大的断层，夹矸等，投资有保证时，应采用综采工作面，以提高生产能力，安全性和经济效益。否则，可考虑采用普采和高档普采工作面。 第二节 液压支架的选型 支架的选型应使支护强度与采面矿压相适应，支架架型结构与煤层赋存条件相适应，支护断面与通风要求相适应，液压支架与采煤机、运输机等设备相匹配。 根据液压支架根据对顶板的支护方式和结构特点的不同，支架架型可分为支撑式、掩护式、支撑掩护式三种基本形式。 支撑式支架顶梁长、立柱多且垂直支撑、工作阻力大、切顶能力强、通风断面大、后部有简单的挡矸装置，架间不撑紧，对顶板不密封。它适用于稳定或坚硬以上直接顶和周期来压明显或强烈的老顶条件。 掩护式支架有宽大的掩护梁可挡住采空区冒落的矸石，它的顶梁较短，支柱少且倾斜支撑。架间密封，支架工作阻力较小，切顶能力差，但由于顶梁较短控顶面积小，支护强度不一定小。它适用于不稳定和中等稳定直接顶条件。 支撑掩护式支架兼有支撑式和掩护式支架结构特点，顶梁较长，立柱较多，呈垂直或倾角较小倾斜支撑，故工作阻力大，切顶能力强，具有掩护梁架间密封，挡矸掩护性能好。它适用于稳定以下各类顶板，有取代支撑式支架的趋势，但它的结构复杂，重量较大，价格高。 一、影响液压支架选型的因素 影响液压支架选型的因素，主要是矿山地质条件，如顶、底板稳定性、煤层厚度、煤层倾角、煤层赋存状况及瓦斯含量等。其中以煤层厚度及顶、底板稳定性影响最大。 （一）顶板稳定性 顶板稳定性直接影响支架的架型、支护强度。顶板岩性的不同，决定支架的架型的形式，岩层载荷和顶板的稳定性主要影响支架支护强度和顶梁的结构形式。一般讲：煤层顶板稳固平整，应选用支撑式支架；煤层松软、顶板破碎煤层，应选用掩护式支架；而煤层顶板坚硬，应选用支撑掩护式支架。 （二）底板稳定性 底板岩石的组成，结构及岩石力学性质是支架选型不可忽视的另一重要条件。底板的稳定性，对支架底座影响较大。支架架型选取不当，会使支架陷入底板，使移架困难。根据我国煤层底板岩石抗压强度，在选择支架类型时，可参考表1—1确定支架架型。 表1—1 不同底板条件下选用的架型 岩石 松软粘土岩， 页岩（或松软煤） 较软粘土岩， 页岩（或煤） 一般粘土岩、砂页岩， 砂岩（或煤） 抗压强度（Mpa） ＜2.0 ＞2.0 ＞4.0 应选架型 掩护式支架 两柱支撑掩护式支架 掩护式支架 支撑掩护式支架 支撑式支架 （三）煤层厚度 煤层厚度主要影响支架支护强度，煤层厚度越大支护强度应越高，煤层厚度大小及变化情况，又决定着支架的结构高度和伸缩范围。 厚度超过2.5m，顶板有水平推力时，应选用抗水平推力强的掩护式或支撑掩护式支架，一般不宜采用直撑式支架；厚度在2.5～2.8m（软煤取下限，硬煤取上限）以上时，支架应带护帮装置；当厚度变化较大时，支架应选用调高范围较大的双伸缩立柱或带机械加长杆的单伸缩立柱；若为假顶分层开采，应选用掩护式支架。 （四）煤层倾角 当倾角大于10°～15°（支撑式支架取下限，掩护式和