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苯类有机废气的吸附及催化燃烧 关键词：吸附；催化燃烧；苯类有机废气 摘要：通过一个实例工程介绍了一种吸附及催化燃烧工艺及其在治理苯类有机废气方面的特 点及优点；说明该工艺对苯类有机废气的治理很有效，并在实践中取得了良好效果。 2 、吸附剂、催化剂的选择 2.1 、吸附剂的选择 根据吸附对象的不同，可选用的吸附剂有活性炭， 浸渍活性炭，活性氧化铝，浸渍活性氧化 铝，硅胶、分子筛，泥煤、褐煤、风化煤，浸渍泥煤、褐煤、风化煤，焦炭粉粒，白云石粉， 蚯蚓类。 但用于工业的吸附剂应能满足如下要求： 1）、比表面积和孔隙率大； 2 ）、吸附能力强； 3 ）、选择性好； 4 ）、具有一定的颗粒度，较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性；使用寿命长，价格低 廉，原料来源充足。 除了以上的要求外， 还应考虑吸附质的性质、 吸附质分子的大小、 吸附质浓度，以及净化要 求、吸附剂来源等因素。 目前我司在治理某一苯类有机废气项目时， 采用的是活性炭纤维和蜂窝状活性炭共装， 以减 少系统阻力，增大吸附容量。 2.2 、催化剂的选择 元素周期表中过渡族元素及第Ⅷ族元素中的贵金属具有催化氧化的性能， 它们及其氧化物常 被用作催化燃烧催化剂的活性成分，例如钛、钒、锰、铁、钴、镍、铜、锌的氧化物及铂、 钯、钌等。 目前国内催化剂可分为贵金属催化剂、 复合氧化物催化剂、 稀土元素氧化物等三 类。贵金属催化剂起燃温度低，资源稀少，价格昂贵，易中毒；复合氧化物催化剂降低了成 本，清除效果也很好；稀土元素氧化物具有助催化作用，能提高催化活性及热稳定性。 蜂窝载体是比较理想的载体型式， 它具有很高的比表面。 压力降较片粒柱状低， 机械强度大， 耐磨，耐热冲击。 催化燃烧催化剂会发生中毒现象。 为防止催化剂中毒， 可在废气进入反应器前设废气预处理 装置，清除废气中粉尘和毒物，并定期进行再生和清洗等。 3 、吸附催化燃烧工艺 以我公司某一采取固定床进行吸附催化燃烧的净化工程为例： 从喷涂车间来的含有漆雾、 有机溶剂的废气， 首先进入净化系统的预过滤器， 进一步除去漆 雾。除去漆雾后的有机废气，进入 1# 活性炭吸附床，利用活性炭将有机废气吸附下来。吸 附可使有机废气净化效率高达 95% 以上，经吸附净化的废气可直接排放。 当设置于活性炭吸附床出口管内的有机废气浓度监测装置显示，有机废气浓度即将超标时， 2# 活性炭吸附床自动开启，对废气进行吸附；而 1#活性炭吸附床废气进出伐门关闭，而脱 附进出口伐门自动开启， 转入有机废气脱附过程。 此时， 脱附风机、催化燃烧床内的电加热 器同步开启。脱附气在活性炭吸附床、脱附风机、 热交换器、 催化燃烧床等设备间管道内闭 路循环。通过控制脱附过程流量，将有机废气浓度浓缩 10-20 倍。脱附气体经催化床内设 的电加热装置加热至 300 ℃左右时， 在催化剂作用下起燃。 催化燃烧过程净化效率可达 97% 以上。燃烧后生成 CO2 和 H2O 并释放出大量热量，热量可通过热交换器回收，用来预热 进催化燃烧床的脱附气。一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器 1～2 小时左 右，达到热平衡后可关闭电加热装置。 此后， 催化燃烧系统就靠废气中有机溶剂燃烧时产生 的热能，在无须外加能源基础上使催化燃烧达到自平衡。 当脱附气中的有机气体燃烧完毕后， 其催化燃烧床温度会逐渐下降至 200 ℃左右，即可视为催化燃烧过程结束，系统仃止运行。 整套吸附和催化燃烧过程由 PLC 实现自动控制，系统内装有阻火伐、浓度监测仪