空心薄壁墩施工工艺.pdfVIP

1、工程概况 张棉大桥位于张家川县张棉驿乡李家村，横跨东峡沟，沟道地势相对狭窄， 两岸岸坡较陡，成 “V”形峡谷，沟内有常年流水，流向 SW240 度。沟底宽约 40 米，桥跨过处宽 400 米左右，相对高差 67 米，勾地表层覆盖洪积碎石，记流量 295 米每秒。 本桥设计为 10*40 米预应力混凝土连续箱梁，1、2、8、9 号桥墩墩身高度 小于 30 米，采用两根 170*170 厘米方柱接 “工”形承台，钻孔桩基础；3、4、 5、6、7 号桥墩墩身高度在 30-60 米之间，采用 250*600 厘米的空心薄壁墩、矩 形承台接钻孔灌注桩基础。 全桥分三联，按 3*40+4*40+3*40 设置伸缩缝。 本桥墩身部分为空心薄壁墩，且高度都在 50 米左右，因此桥墩的施工工艺 直接影响着施工进度、效率和成本。下面结合张棉大桥的特点，探讨空心墩薄壁 的施工技术。 2、施工方法 墩身采用翻模法施工，每次浇筑高度为 3 米。集中拌和砼，使用砼运输车运 到墩位处。由于高度较大，采用泵车泵送混凝土方法进行浇筑。 2.1 空心薄壁墩翻模施工原理 空心薄壁墩翻模施工系自承法施工体系，空心薄壁墩墩身较高，无法进行一 模到顶施工法，混凝土浇筑需分节进行，利用已浇筑完的下节混凝土墩身及模板 承受上一节混凝土的施工荷载，模板循环施工直至墩顶标高，然后进行盖梁施工。 2.2 翻模施工需要解决的主要技术问题 2.2.1 施工荷载结构承载体系。 2.2.2 分节施工时墩身钢筋高空现场连接技术。 1 2.2.3 模板制作、安装与拆除。 2.2.4 混凝土节之间的施工缝控制。 2.2.5 墩身垂直度控制度及混凝土的养护。 3、薄壁空心墩施工工艺 3.1 施工准备 施工准备的主要内容：模板的设计与加工；模板对拉螺杆设计与加工；钢筋 机械连接及操作平台的设计制作；支、拆模板人工操作平台制作及支、拆模板小 型机具的准备；预留吊车工作平台等工作。 3.2 测量放样 精确测量，定位墩身及钢筋的平面位置，测量承台顶面标高。 3.3 承台施工及预埋墩身钢筋 在承台施工时，先加工好墩身钢筋，钢筋下料时注意钢筋接头要错开 1m， 钢筋外露端长度分别为 3.5m-4.5m，钢筋外露端需用滚丝机滚好丝，用胶皮套套 住防止生锈。根据钢筋的平面位置安放、固定墩身预埋钢筋，预埋钢筋定位牢固， 间距均匀、准确，同时保证预埋钢筋垂直。由于空心薄壁墩底节为变截面，壁内 存在倒角，且底节 3m 墩身应一次性浇筑为实体。 3.4 墩身钢筋绑扎 墩身钢筋骨架连接前，先将钢筋机械连接操作平台安放在墩身的固定位置， 在高 3.5m 处的操作平台上对钢筋骨架进行机械连接，接长钢筋为 6m。钢筋连接 套保护层厚度不小于 15mm，用呆板手拧紧钢筋接头，拧紧力控制在不加长力臂 的情况下，一人拧不动为止，外露不超过半丝长度，接头拧紧后做好标记。在 6m 2 处的第二层操作平台上，通过定位器钢管卡扣对钢筋骨架进行定位，保证钢筋骨 架垂直及其间距。钢筋骨架连接完成后绑扎、焊接底节水平钢筋，经检验合格后 进行下道工序模板安装。钢筋的接长按照每段 6 米进行，钢筋存放在钢筋棚内，不得堆 放在地面上，必须支垫进行存放。钢筋按照种类和规格分类进行存放，存放时制 作材料标示牌进行区分。钢筋下料在钢筋棚内进行，防止生锈及受到污染。箍筋 的制作也在钢筋棚内进行。接长钢筋时，采用塔吊将下好料的钢筋起吊于已浇注 的墩柱顶，墩顶施工人员将其焊接于下截钢筋上。钢筋的焊接工艺因为考虑到空 心薄壁墩主筋间间距较小，而且墩柱较高，电弧焊很难操作，故采用电渣压力焊， 为了确保电渣压力焊的焊接质量，特聘请了有证件的焊接操作人员进行钢筋的焊 接，能够 100%确保钢筋接头焊接质量。焊接时，应对称、均匀地进行，并且应 根据实际情况采用箍筋定位及固定，并采用拉线固定，以防止钢筋倒塌，确保安 全。 （1）接头强度高：等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连 接通用技术规程》 (JGJ-107-96)中A 级接头标准。 （2）连接速度快：套筒短，螺纹