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统计过程控制（SPC）程序 1 目的 为了解和改善过程，通过对过程能力的分析、评估使其有量化资 料，为设计、制造过程的改进，选择材料，操作人员及作业方法，提供 依据和参考。 2 范围 本程序适用于*****有限公司做统计过程控制（P K、C K、CmK 、 P P PPM）的所有产品。 3 术语和定义 SPC ：指统计过程控制。 CpK ：稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时 需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。 PpK ：初期过程的能力指数。它是一项类似于 C K 的指数，但计 P 算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。 C ：过程准确度。指从生产过程中所获得的资料,其实际平均值与 a 规格中心值之间偏差的程度。 Cp ：过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样本 在 50 个以上）所计算出来的样本标准差（σ ），以推定实际群体的标准 × 差（σ）用 3 个标准差（3σ）与规格容许差比较。 PPM ：质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的 缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM 数据常用来优先制定纠 正措施。 Cmk ：设备能力指数：是反映机械设备在受控条件下，当其人/料/ 法不变时的生产能力大小。 4 职责 质量部负责统计过程控制的监督、管理工作。 5 PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk 过程能力计算及评价方法 1 ． 质量水准 PPM 的过程能力计算及评值方法： 当产品和/或过程特性的数据为计数值时，制造过程能力的计算 及等级评价方法如下： （1）计算公式： 不良品数 PPM = × 1000000 检验总数 （2）等级评价及处理方法： 等 PPM 值 等 级 说 明 级 A PPM ≦ 233 制造过程能力足够。 233 PPM 制造过程能力尚可；视过程控制特性 B ≦ 577 的要求，进行必要的改进措施。 577 PPM 制造过程能力不足；必须进行改进措 C ≦ 1350 施。 2． 稳定过程的能力指数 Cp、Cpk 计算及评价方法： （1）计算公式： A）Ca = （x-U） / （T / 2）×100% 注： U = 规格中心值 T = 公差 = SU - SL = 规格上限值 – 规格下限值 = 产品和/或过程特性之数据分配的群体标准差的估计值 x = 产品和/或过程特性之数据分配的平均值 B）Cp = T / 6 （当产品和/或过程特性为双边规格时）或 CPU （上稳定过程的能力指数）= （SU-x）/ 3 （当产品和/或过程 特性为单 边规格时） CPL （下稳定过程的能力指数）= （x-SL）/ 3 （当产品和/或过程特 性为单边规格时） Z