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工厂质量激励实施方案
一、说明:
1、由于公司实际已是工厂产品质量形成过程的重要组成环节,因此根据公司所承担的质量职能设置了相应的质量激励指标;
2、2013年的质量指标主要是针对DXC产品设置的,对产品仅做质量指标的统计评价,暂不纳入激励。
3、突出了对责任单位(科室、车间、部门)负责人,在“单项激励项目”中的激励力度,在所有“单项激励项目” 的激励中,对责任科室(车间)负责人按该项目激励结果30%的比重进行激励,部门负责人按该项目激励结果20%的比重进行激励。
4、就市场指标对生产车间的激励方法,更加注重了激励的科学性和有效性。市场指标的完成情况只与各车间管辅人员的工资挂钩,而一线操作工则按照市场质量指标统计中的具体质量问题(装调责任、自制件责任)责任落实情况进行激励,实现了领导抓整体指标的完成,一般操作工更加关注每一工序的操作质量的目的。
激励方案
各单位阶段性激励
序号
责任
单位
激励指标
激励方案
激励
单位
备注
1
采购部
采购部品的批次合格率
指标每低于(或超出)0.1%,正激励(或负激励)0.1%
下线整车采购零部件责任转后尾率
指标每低于(或超出)1%,工资按0.5%递增(减)
整车一检合格率采购零部件责任
指标每低于(或超出)0.1%,正激励(或负激励)0.5%
2
8
资材部
物流管理科
实际装车采购件的供应商与《合格分供方》的一致性(起)
每发现一起已调入的零部件不是《合格供应商》中厂家的, 负激励100元
整车一检合格率采购零部件责任
指标每低于(或超出)0.1%,正激励(或负激励)0.5%
对公司仓储管理的管理责任。
每发现一起仓储管理中的不合格项对物流科按对负的20%激励
仓储管理(起)
每发现一起仓储管理不合格项,负激励100元。
序号
责任单位
激励指标
激励方案
激励
单位
备注
4
技术中心
技术管理工作失误项次
每发生一起工作失误(如技术图纸、设计更改单的不及时传递等技术支持和服务),引起下工序投诉,并经质量控制部确认后对责任单位按问题严重程度进行50-200元负激励。
台套正确性(起)
未发生,奖励100元,每发生一起台套不正确负激励30-50元,重复发生的负激励200元。
工艺正确性(起)
未发生,奖励100元,每发生一次工艺不正确负激励30-50元,重复发生的负激励200元。
技术准备遗留问题(起)
未发生,奖励100元,每发生一起按问题严重程度进行50-200元的负激励,重复发生的负激励200元。
序号
责任
单位
激励指标
激励方案
激励
单位
备注
5
品质管理
部
入库复检合格率
指标每低于(或超出)0.1%,正激励(或负激励)工资总额的0.5%
入库复检发现的质量问题
对入库复检过程成发现的质量问题由质检科每月进行统计,并进行责任认定,经质量控制部部长审批后纳入激励:属质检、总装责任的,每项装调问题,对总装负激励10元,质检科负激励5元;完全总装车间责任的,每项装调问题,对总装负激励15元,对质检不激励。
总装车间对上述装调问题要落实到责任人。
售前、售中故障率
指标每低于(或超出)0.1%,正激励(或负激励)工资总额的0.1%
分析
改进科
质量信息反馈未“闭环”项次。
每发现一起质量信息未闭环的负激励50元
质管科
整车Audit评审
大于等于30分小于50分缺陷项每项负激励30元;大于等于50分小于100分缺陷项每项负激励50元;大于100分缺陷项每项负激励100元;重复出现的缺陷加倍激励。;故障项分为制造责任和外购零部件责任两类,按故障的严重程度负激励200-400元,制造责任介定时属于质检与车间共同责任的按1:5的比例分解,完全属于车间责任的,对质检不激励。
公司Audit评审:对责任单位按工厂Audit评审缺陷项激励金额的1.5倍进行激励。
对车间的激励要求车间落实分解到责任人。
序号
责任
单位
激励指标
激励方案
激励
单位
备注
6
总装部
入库复检合格率
入库复检合格率
指标每低于(或超出)0.1%,正激励(或负激励)管辅人员每人工资总额的0.5%
入库复检发现的质量问题
对入库复检过程成发现的质量问题由质检科每月进行统计,并进行责任认定,由总一车间会签,经报品质管理部经理审批后纳入激励:属质检、总装责任的,每项装调问题,对总装负激励10元,质检科负激励5元;完全总装车间责任的,每项装调问题,对总装负激励15元,
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