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纳钙双碱法脱硫结垢浅析 摘 要：我公司采用的是纳钙（Na CO 、CaO）双碱法脱硫工艺，双碱法 2 3 脱硫工艺是为了解决结垢 问题应运而生的，但是在实际运行中却结垢依 旧严重。我公司在 2006 年至 2009 年的实际脱硫运行中，结垢 问题屡屡频 发。原有脱硫系统基础上，加装一套澄清池，装设在稠化器和再生液槽之 前，使得进再生液槽的再生液在澄清池中与纯碱反应，达到去除过量的钙 离子及沉淀掉碳酸钙的目的。延缓结垢时 ，增加脱硫连续运行能力。 关键词 ：双碱法脱硫、结垢、改造 1.前言 上海申能星火热电有限责任公司（以下简称公司）位于上海市星火工业 开发区内，承担者整个开发区的集中供热任务。公司现拥有 4 台 75 吨/小 时次高压煤粉锅炉，一台 1.2 万千瓦抽凝机组，一台 1.2 万千瓦背压机组， 总装机容量 2.4 万千瓦，最大供热能力 230 吨/小时。2007 年 12 月 26 日， 我公司所建成的双碱法脱硫系统通过上海市环保局验收，标志着我公司 在脱硫工作上迈出了一大步，跨入同行企业先进行列。 随着电力 业脱硫设施的陆续建设，基本上都建设了脱硫设备，但是 在脱硫运行方面，存在诸多问题。对脱硫运行的连续稳定造成了极大地影 响。 我公司采用的是纳钙（Na CO 、CaO）双碱法脱硫工艺，有 4 台锅炉，每 2 3 台锅炉都配备一个单独的脱硫塔。#1、#4 炉脱硫塔共用一套再生系统，#2、 #3 炉脱硫塔共用一套再生系统。双碱法脱硫工艺是为了解决结垢 问题应 运而生的，但是在实际运行中却结垢依旧严重，我公司在 2006 年至 2009 年的实际脱硫运行中，结垢 问题屡屡频发。结垢之后导致：1.再生液泵结垢 卡死，抢修，导致脱硫系统停运；2.再生液管道结垢，酸洗，导致再生液流 通量不够，控制脱硫效率困难 ；3.脱硫塔内喷嘴堵，检修，导致喷雾效果不 理想，脱硫效率差。这些 问题严重影响着脱硫投运率和脱硫效率。分析得 出结垢的主要成分是碳酸钙，而 Ca2+ 的主要来源是再生反应 ：Ca(OH) （过 2 量）+Na SO CaSO ↓+2NaOH，由于控制再生反应时 PH 在 10 左右，导致 2 3 3 有过量的 Ca2+在混合槽中未能完成再生反应，以 Ca(OH)2 形式存在；而 CO 2- 的来源主要是系统中另外一个脱硫剂纯碱（Na CO ）带入的。本来加 3 2 3 入脱硫剂纯碱是为了沉淀掉过量的 Ca2+ ，但是在实际运行中，随着运 时 的累加，大量的沉积物无法在再生液槽中沉降，通过再生液泵进入脱硫 塔。从而导致 1.再生液泵进口、泵本体以及 300 米的再生液管道结垢，严 重影响脱硫效率。2.进入脱硫塔后由于形成了 CaSO3 固体颗粒物，以及烟 气中的烟尘，使得脱硫塔内浆液在循环泵的带动下，将循环泵出口喷嘴堵 小或者堵死，直接影响碰喷雾效果，严重的直接将喷嘴支架吹落，使得循 环泵起不到喷雾脱硫的效果。 分析出了原因，我们就想到了解决的办法。在原有脱硫系统基础上，加 装一套澄清池，装设在稠化器和再生液槽之前，使得进再生液槽的再生液 在澄清池中与纯碱反应，达到 1. 去除过量的钙离子及沉淀掉碳酸钙的目 的；2.便于清理而不影响整个脱硫系统运行；3.延缓结垢时 ，增加脱硫连 续运行能力。 2.钠钙双碱法理论 2.1 钠钙双碱法工艺流程 我公司的 4 台 75t/h 锅炉系统采用钠钙双碱法烟气脱硫系统。 图一为双碱法脱硫工艺流程简图，该法用 Na CO 和 CaO 作为脱硫碱， 2 3 配制