机械制造课后题答案（一）.pdfVIP

1.2 何谓切削用量三要素？怎样定义？如何计算？ 答：切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap； 切削速度Vc：主运动的速度，大多数切削加工的主运动采用回转运动。回旋体（刀具或工件）上外圆或内 孔某一点的切削速度计算公式如下： m/s 或m/min 式中 d——工件或刀具上某一点的回转直径（mm）; n—— 工件或刀具的转速（r/s 或r/min）。 进给量f：进给速度Vf 是单位时间的进给量，单位是mm/s (mm/min)。 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r （毫米/转）。 对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工，虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量，其单 位为mm/d.st （毫米/双行程）。 对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz， 季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。 Vf = f .n = fz . Z . n mm/s 或mm/min 背吃刀量ap:对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap 为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位 mm。 外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算： mm 对于钻孔工作 ap = mm 上两式中 ——为已加工表面直径mm； ——为待加工表面直径mm。 1 1.3 刀具切削部分有哪里结构要素？试给这些要素下定义。 (1) 前刀面: 前刀面 Ar 是切屑流过的表面。根据前刀面与主、副切屑刃相毗邻的情况分：与主切屑刃毗 邻的称为主前刀面；与副切屑刃毗邻的称为副前刀面。 (2) 后刀面: 后刀面分为主后刀面与副后刀面。主后刀面Aa 是指与工件加工表面相面对的刀具表面。副 后刀面是与工件已加工表面相面对的刀具表面。 (3) 切屑刃：切削刃是前刀面上直接进行切削的边锋，有主切削刃和副切屑刃之分。主切削刃指前刀面与 主后刀面相交的锋边；副切削刃指前刀面与副后刀面相交的锋边。 (4) 刀尖：刀尖可以是主、副切削刃的实际交点，也可以是主副两条切削刃连接起来的一小段切削刃，它 可以是圆弧，也可以是直线，通常都称为过渡刃。 1.7 确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？ 1 2 3 4 答：○前角γo ○后角αo ○主偏角κr ○刃倾角λs. 1.12 刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？ 答：切削加工是，由于变形与摩擦，刀具承受了很大的压力和很高的温度。 作为刀具材料应满足一下基本性能要求： 高度硬度和耐磨性；足够的强度和韧性；高的耐热性；良好的工艺性；良好的经济性； 1.13 普通高速钢有哪几种牌号，它们主要的物理，机械性能如何，适合于作 什么刀具？ 1 答：○钨钢 典型牌号为W18Cr4V （简称W18）. 有良好的综合性能在600℃时其高温硬度为HRC48.5，可 以制造各种刀具。淬火时过热倾向小；含钒量少，磨加工性好；碳化物含量高，塑性变形抗力大；但碳化 物分布不均匀，影响薄刃刀具或小截面刀具的耐用度；强度和韧性显得不够；热塑性差，很难用作热成形 方法制造的刀具（如热轧钻头）。 2 ○钨钼钢 典型牌号为W6Mo5Cr4V2(简称M2) 。碳化物分布细小均匀，具有良好的机械性能，抗弯强 度比W18 高10%~15%，韧性高50%~60%。可做尺寸较小、承受冲击力较大的刀具热塑性能特别好，更适用 于制造热轧钻头等；磨加工性好，目前各国广为应用。 1.14 常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何，如何选用？ 答：（1）YG （K）类，即WC-Co 类硬质合金；牌号有YG6、YG3X、YG6X，此类合金韧性、磨削性、导热性较 好，较适于加工产生崩卒切屑、在冲击切削国作用在刃囗附近的脆性材料，如铸铁、有色金属及其合金以 及导热系数低的不锈钢和对刃口韧性要求高的钢料等。 （2）YT （P）类，即WC-TiC-Co 类硬质合金；牌号有YT5、YT14、YT30，此类合金有较高的硬度和耐磨 2 性，抗粘结扩散