双螺杆挤出机在.ppt

课件 第 11 章 挤出成型工艺及设备 1. 加料段工作原理 加料段由加料区 ( 料斗 ) 、固体输送区和迟后区所组 成。功能是对加入的料进行压实和输送。 11.3 FRTP 挤 出 成 型 工 艺 塑料在普通螺杆挤出机中的挤出过程简图 靠螺纹旋转时 产生的轴向分 力向前推进 课件 第 11 章 挤出成型工艺及设备 F1 向前 F F2 向上 粒料在机筒内的运动可以分解为旋转运动和轴 向运动：旋转运动是由粒料和螺杆的摩擦作用，被 螺杆带动旋转；轴向运动是靠螺纹旋转时产生的轴 向分力向前推进。 11.3 FRTP 挤 出 成 型 工 艺 当粒料与螺杆的摩擦力大于和机筒的摩擦力时， 粒料随螺杆转动。反之，粒料沿轴向移动。 课件 第 11 章 挤出成型工艺及设备 为使粒料沿轴向运动，采取的措施： 1 、提高螺杆的表面光洁度，使其高于机筒表面光洁度。 2 、加料段的料筒温度高于螺杆温度（因为粒料熔融前与钢 铁的摩擦系数随温度升高而增大） 3 、机筒表面开设纵向槽沟。 11.3 FRTP 挤 出 成 型 工 艺 在加料段的末端，由于摩擦热的作用，与机筒内 壁接触的粒料已达到粘流温度，并开始熔融。 课件 第 11 章 挤出成型工艺及设备 2. 压缩段工作原理 松散的粒料被压实、软化，同时把夹带的空气压 回到加料口排出。 物料受到外部加热、 螺杆与机筒的强烈搅拌、 混合和剪切等作用，温度 不断升高，熔融态物料量 不断增加，固体物料逐渐 减少，至压缩段末端，全 部物料已转变为粘流态。 11.3 FRTP 挤 出 成 型 工 艺 固体物料在螺槽中的熔融过程 1- 熔膜； 2- 熔池； 3- 迁移面 ( 分界面 ) ； 4- 熔结的固体粒； 5- 未熔结的固体粒子 课件 第 11 章 挤出成型工艺及设备 把压缩段送来的熔融物料进一步塑化均匀，使其能 定量、定压挤出。 3. 均化段工作原理 11.3 FRTP 挤 出 成 型 工 艺 作业：纤维质量对 FRTP 性能的影响。 课件 第 11 章 挤出成型工艺及设备 11.3 FRTP 挤 出 成 型 工 艺 温度 ? 口模的温度比机头温度可稍低一些，但要保 证纤维与塑料混合物有良好的流动性。 ? 机头的温度控制在塑料热分解温度以下。 ? 加料段的温度不宜过高，压缩段和均化段的 温度可高一些。 课件 第 11 章 挤出成型工艺及设备 11.3 FRTP 挤 出 成 型 工 艺 挤出速度 单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化 好的物料量或塑件长度。它表示挤出能力的高低。 压力 合理控制螺杆转速，保证温控系统的精度， 以减小压力波动。 牵引比 —— 牵引速度与挤出速度的比值，其值等 于或大于 1 。 牵引速度 牵引速度与挤出速度相当，可略大于挤出速度。 课件 第 11 章 挤出成型工艺及设备 11.4 FRTP 管挤出成型工艺 1. 挤管工艺 FRTP 管的成型条件与普通塑料管工艺基本相似， 只是成型温度要提高 10-20 ℃ 。 11.4 FRTP 管 挤 出 成 型 工 艺 挤管工艺流程 1- 机筒 2- 螺杆 3- 滤板 4- 接口套 5- 模心 6- 机头 7- 定位器 8- 孔型 9- 定 径套 10- 冷却槽 11- 塞和链 12- 牵引装置 13- 玻璃钢管 14- 切断装置 物料在主机内塑化完全后，经滤板、分流器和型孔 初步成型，经过定径套初步冷却定型，进入冷水槽硬化， 再经牵引装置引出，定长切断。成型过程中，不断由模 心通入压缩空气，保证管材挤出后的尺寸稳定。 课件 第 11 章 挤出成型工艺及设备 11.4 FRTP 管 挤 出 成 型 工 艺 课件 第 11 章 挤出成型工艺及设备 2. 挤管过程中注意事项 (1) 机筒、机头、型孔温度在开车前应比正常操作 时高 10~20 ℃ ； (2) 型孔温度比机头温度稍低； (3) 开车时要慢转，正常出料后才可加快到要求的转速； (4) 开始时不要加足料，当熔融物料自型孔稳定挤出 后，再自动加足料； (5) 冷却水温度应保证不使制品产生内应力和气泡。 11.4 FRTP 管 挤 出 成 型 工 艺 课件 第 11 章 挤出成型工艺及设备 11.5 挤出成型设备 11.5 挤 出 成 型 设 备 挤出机 课件 第 11 章 挤出成型工艺及设备 11.5 挤 出 成 型 设 备 挤出机机组 课件 第 11 章 挤出成型工艺及设备 11.5.1 挤出成型机组组成 挤出机主机、辅机和控制系统组成 11.5 挤 出 成 型 设 备 挤出机机组 1- 传动系统 2- 挤压系统 3- 加热器 4- 冷却系统 5- 机头 6- 定型装置 7- 冷却器 8- 牵