ZK3+190向阳中桥现浇连续梁施工技术方案.docx

现浇普通钢筋砼连续实心板施工方案 一、工程概况 向阳中桥位于司门前支线 ZK3+190处，桥位正处在两条小河交汇 部位，全桥共1联：4Xl6m上部结构采用现浇普通钢筋 C40砼连续 实心板，桥宽为12.5m，梁净高0.7m，桥梁净空高3?4m下部结构 采用重力式U型桥台扩大基础、桥墩采用桩基础。 二、现浇连续实心板施工方案 本工程前期的满堂支架施工与支架预压的专项方案已编制并报 监理审核通过， 现支架预压已完成， 本方案只是混凝土浇筑的专项施 工方案。 1 、劳动力组织 1 、依据连续梁施工的不同工作内容下设钢筋班、电焊班、模板 班、混凝土班、电工班。施工现场设有专职安全人员、质检人员、试 验人员、测量人员、技术人员、机械操作工、电工等专业人员。具体 人员及分工如下表所示： 项目经理：阳树良 技术负责人：徐新祥 质检工程师：覃欢 桥梁工程师：范魁 试验工程师：李林 测量工程师：刘求兵 专职安全员：熊健金 施工员：廖述文 其他人配备如下: 序号 工种名称 主要工作内容 1 钢筋工 配备6人，钢筋下料、加工、安装 2 电焊工 配备5人，钢筋焊接 3 模板工 配备4人，模板加工、安装、拆卸 4 混凝土工 配备16人，8人/组。浇筑、振捣、养护等 5 机电工 机械操作、维修、保养 6 普工 以上工作内容以外的其它工作 7 后勤人员 日常生活保障 2、施工过程中根据工程量和天气变化的情况，对施工人员进行 相应的调整。 3、 新进场人员的培训工作，对新进场人员的进行安全教育和技 术培训工作。 4、 设有专职安全员，在施工过程中对现场安全进行定期检查和 不定期抽查。 5、 设有专职质检人员，质检人员负责对支架、模板安装、钢筋 安装、预埋件埋设情况等进行检查，没到工序结束后进行自检，合格 后及时报验。 6、 机电保障小组，进行机械维修和保养工作。 7、试验人员负责对钢筋、砂石料等原材料的试验及进行混凝土 的入模温度、塌落度等检验并制作砼试压块。 2、机械设备 机械设备配备如下表: 1、砼设备 序 号 设备名称 规格型号 单位 数 量 备注 1 混凝土搅拌站 处 1 司门前搅拌 站，此站配备 150KW/h 发电 设备 2 混凝土搅拌站 处 1 金石桥搅拌站 3 砼泵车 47m与 37m 台 各1 台 4 砼运输车 10m3 台 5 司门前搅拌站 3台，金石桥搅 拌站4台 5 振捣棒 ? 30 根 4 6 平板振动器 1.5KW 台 2 7 发电机 15KW/h 台 1 2、钢筋设备 序 号 设备名称 型号 规格 单 位 数量 备注 1 碰断机 QS40— 1 5.5KW 台 1 2 调直机 台 1 3 弯曲机 WJS40 3.0KW 台 2 4 电焊机 B*3-300-2 23.4KW 台 5 5 切割机 1.5KW 台 3 3、木工设备 序 号 设备名称 型号 规格 单 位 数量 备注 1 平面刨 MB503A 1.5KW 台 2 2 轮锯 MJ114 1.5KW 台 2 3 手提刨 1.1KW 台 10 4 手提锯 1.1KW 台 10 3、 桥梁支座安装 支座必须符合设计要求，出厂时必须有检验证书和产品合格证， 并按部颁标准进行抽样检验，合格后方能使用。支座安装前全面检查 支座零件有无丢失、损坏，活动支座安装前用丙酮或酒精将相对滑移 面擦洗干净，并保持清洁，然后将支座上、下座板临时固定好相对位 置，支座安装的标高要符合设计要求，两个方向的四角高差不得大于 2mm以保证平面两个方向的水平。 4、 钢筋制作安装 首先根据设计图纸在现场加工钢筋，并按照各种型号钢筋进行编 号，堆放整齐。然后按照设计进行现场绑扎，钢筋绑扎、焊接、主筋 间距等严格按照有关规范、标准执行。同时按设计图纸安装预埋钢筋 等预埋件。钢筋绑扎的顺序为：先绑扎边板及底板钢筋，在绑 扎顶板钢筋。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊 接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满 足规范要求。 钢筋的安装加工需满足以下要求： （1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分 别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。 （2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。 （ 3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的 厚度要符合设计要求。 （4）受力钢筋的连接接头应布设在内力较小处，并尽量互相错开布 置。此外，对绑扎接头间的距离不小于 1.3 倍搭接长度。 （5）配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截 面面积的百分率，主筋焊接接头为w 50%，焊接接头长度区段内是指 35d 长度范围内，但不得小于 500mm。 （6） 接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10d，也不宜位于构件的最 大弯矩处。 （7） 电弧焊