耐火砖技术规格书.pdfVIP

干法熄焦节能技改项目 干熄焦耐火砖 订货技术规格书 为满足焦炉干法熄焦节能技改项目配套的干熄焦耐火砖的采购、 设计、制造、验收及供货需要，提出以下技术规 书： 1 基本定义 1.1 本规 书仅提供基本的技术要求，并未对一切技术细节做出 规定，也为充分引述有关制造 准及其详细条文，规 书内容、协议 条款或设计审查并不免除卖方的技术责任，卖方的产品应在保证本规 书的技术要求和技术接口等相关规定的前提下，保证符合有关规范 的规定。 1.2 买方保留对其提供的技术资料进行补充和修改的权利，卖方 应承诺予以配合。 1.3 对于本规 书有关内容，卖方如果有特别推荐的技术及降低 成本方案，可作为优化方案进行说明。 1.4 为保证设备性能，本规 书未注明而又有必要的元器件，也 应在报价范围内。并提供相应的技术参数。 1.5 卖方投标时应提供设备清单和分项报价表。外购件应注明生 产厂商。 1.6 卖方对本厂生产、合作制造、外购件进行设备总装。保证所提 供的设备及技术的完整性、先进性和可靠性，对设备的控制性能及技 术指标总负责。 2 干熄焦工艺概述 干熄焦工艺是利用冷的循环气体在干熄炉中与赤热红焦换热从 而冷却红焦;吸收了红焦热量的循环气体将热量传给锅炉产生蒸汽,被 冷却的循环气体再由主循环风机经鼓风装置进入干熄炉;锅炉产生的 蒸汽用于发电。为了降低循环气体中的粉尘含量，干熄焦工艺设置了 一次重力沉降式除尘器和二次多管旋风除尘器。 2.1 干熄焦基本工艺参数 干熄炉最高产量设计 t/h 入干熄炉焦炭温度 1000±50℃ 出干熄炉循环气体温度 800～980℃ 焦炭烧损率≤0.9% 最大工艺粉尘产生率＜2% 入干熄炉吨焦气料比 1250～1400Nm³/t 焦 正常循环风量：154000 Nm³/h 系统最大循环气体总流量 178000Nm³/h 干熄炉内焦炭冷却时间 2h 左右 干熄后焦炭温度≤200℃ 干熄炉操作制度 24h 连续，345d/a 干熄炉年修时间 20d/a 2.2 干熄炉及一次除尘器耐材的砌筑特点 干熄炉砌筑属于竖窑式结构，中下部是处于正压状态的圆筒形直 立砌体。炉体自上而下可分为预存室、斜道区和冷却室。 预存室的上部是锥顶区，因装焦前后温度有波动,耐火砖的损毁 原因主要是装入焦炭时的高温剥落以及来自预存室衬砖的热膨胀造 成的上涨挤压,所以炉口耐火砖要求有较好的高温抗折强度和热震稳 定性.炉口工作层采用 B 级莫来石—碳化硅转（BT 类砖），其余为干熄 焦用粘土砖（N3 、N53 ）和普通隔热耐火砖（B2、C1）。预存室下部是环 形气道，可分为内墙及环形通道外墙两种圆环砌体。内墙要承受装入 焦炭的冲击力和摩擦，还要防止预存室与环形气道的流体压差窜漏， 因而采用高强度耐磨砖—AM 类干熄焦专用莫来石砖。 斜道区的砖逐层悬挑承托上部气体的荷重，并且是逐层改变气道 深度的砖砌体。温度频繁波动、热惰性气流和焦炭粉尘激烈冲刷，还 受上环形烟道进入的燃烧空气影响，该部位的损坏原因主要是由于温 度变化所产生的不同反应而形成的热应力以及耐火材料的不均匀负 荷造成的高温机械剥落，以热震损坏为主。对内层砖的热震性、抗磨 损和抗折强度要求都很高。该部位采用高档次莫来石—碳化硅特制砖 （N5—M 类砖）。 冷却室虽结构简单，是一个圆筒形，但它的内壁要承受焦炭激烈 的磨损、循环冷却气体的激烈冲刷以及气体的流动变化引起的高温化 学反应及剥落和上部较高耐火衬体的正压力。所以，冷却室的损毁以 机械磨损及化学腐蚀为主。冷却段用砖采用耐急冷急热性好且高强耐 磨的 B 类干熄焦专用莫来石耐火砖（BM 类砖）。 一次除尘器由于产生较大的气流冲刷，侧墙及底部经常受到焦炭 粉尘的冲击，采用干熄焦专用致密耐磨粘土砖（N53 ），拱顶因沉降室跨 度大，温度高且波动大，采用高强耐磨干熄焦专用莫来石砖（AM 类砖）。 3 耐火砖性能指