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题目：膜分离实验 0 前言 （一）实验目的 1 ．了解膜的结构和影响膜分离效果的因素，包括膜材质、压力 和流量等。 2 ．了解膜分离的主要工艺参数，掌握膜组件性能的表征方法。 3 ．掌握膜分离流程，比较各膜分离过程的异同。 4 ．掌握电导率仪、紫外分光光度计 检测方法。 （二）.基本原理 膜分离是以对组分具有选择性透过功能的膜为分离介质，通过在 膜两侧施加（或存在）一种或多种推动力，使原料中的某组分选择性地 优先透过膜，从而达到混合物的分离，并实现 物的提取、浓缩、纯化 等目的的一种新型分离过程。其推动力可以为压力差（也称跨膜压差）、 浓度差、 电位差、温度差等。膜分离过程有多种，不同的过程所采用的 膜及施加的推动力不同，通常称进料液流侧为膜上游、透过液流侧为 膜下游。 微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF ）与反渗透（RO）都是以压力差为 推动力的膜分离过程，当膜两侧施加一定的压差时，可使一部分溶剂 及小于膜孔径的组分透过膜，而微粒、大分子、盐等被膜截留下来，从 而达到分离的目的。 四个过程的主要区别在于被分离物粒子或分子的大小和所采用 膜的结构与性能。微滤膜的孔径范围为0.05～10μm ，所施加的压力差 为 0.015～0.2MPa ；超滤分离的组分是大分子或直径不大于 0.1μm 的 微粒，其压差范 围约为 0.1～0.5MPa ；反渗透常被用于截留溶液中的 盐或其他小分子物质，所施加的压差与溶液中溶质的相对分子质量及 浓度有关，通常的压差在 2MPa 左右，也有高达 10MPa 的；介于反渗透 与超滤之间的为纳滤过程，膜的脱盐率及操作压力通常比反渗透低， 一般用于分离溶液中相对分子质量为几百至几千的物质。 1 微滤与超滤 微滤过程中，被膜所截留的通常是颗粒性杂质，可将沉积在膜表 明上的颗粒层视为滤饼层，则其实质与常规过滤过程近似。本实验中， 以含颗粒的混浊液或悬浮液，经压差推动通过微滤膜组件，改变不同 的料液流量，观察透过液测清液情况。 对于超滤，筛分理论被广泛用来分析其分离机理。该理论认为，膜 表面具有无数个微孔，这些实际存在的不同孔径的孔眼像筛子一样， 截留住分子直径大于孔径的溶质和颗粒，从而达到分离的目的。应当 指出的是，在有些情况下，孔径大小是物料分离的决定因数；但对另一 些情况，膜材料表面的化学特性却起到了决定性的截留作用。如有些 膜的孔径既比溶剂分子大，又比溶质分子大，本不应具有截留功能，但 令人意外的是，它却仍具有明显的分离效果。由此可见，膜的孔径大 小和膜表面的化学性质将分别起着不同的截留作用。 2 膜性能的表征 一般而言，膜组件的性能可用截留率（R）、透过液通量（J）和溶质 浓缩倍数（N ）来表示。 c －c R  0 P  100％ c 0 （1—1） 式中， R －截流率； Co －原料液的浓度，kmol/m3 ； Cp －透过液的浓度，kmol/m3 。 对于不同溶质成分，在膜的正常工作压力和工作温度下，截留率 不尽相同，因此这也是工业上选择膜组件的基本参数之一。 V 2 J  P L m h S t (1—2) 式中， J －透过液通量，L/(m2h) Vp －透过液的体积，L ； S －膜面积，m2 ； V Q  p t －分离时间，h 。 t 其中， ，即透过液的体积流量，在把透过液作为 品侧 的某些膜分离过程中（如污水净化、