防渗漏措施及质量通病防治专项方案.pdfVIP

一、模板工工程 1、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位， 清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮， 表面光洁。 2、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到隐定、 牢固、不漏浆。 3、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必 须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。 4、为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好位置尺 寸。 5、木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许 随意减小间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检 验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。 6、为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成 统一尺寸以防止模板翘曲不平。 7、浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常 检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。 8、模板安装必要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密， 模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。 二、钢筋工程 1、为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼前采取措施固定发现 钢筋位移立即纠正。 2、对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距≤ 1000，梅花型放置。 3、采用电渣压力焊连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯 折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷却凝固， 才能拆除工具和固定装置，以免钢筋偏位 4、按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣、松扣数量不超 过绑扎数的10%且不应集中。 5、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、 标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方 能加工使用。 6、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑 扎成形的钢筋骨架不行超出规范规定的允许偏差范围。 7、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中 部区域每3m加设支撑，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。 8、独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放 置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以 上800mm处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。 9、混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量， 发现问题及时纠正。 三、砼工程 1、砼工程质量控制及预防措施： （1）蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导 致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使 用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小主振 捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接 缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择 相应的石子粒径。 （2）露筋。产生原因：主筋保护垫层不足，导致钢筋紧贴 模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护 层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密性， 使钢筋下垂挠度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移 动。 （3）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡信或漏 捺 。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料， 缩小分层振捣的厚度，安规程使用振捣器。 （4）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理 和浇浆，特别是柱头和楼板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工 缝、楼板肢等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 （5）柱底部缺陷（烂根）。产生原因：模板下口缝隙不严密， 导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂 浆。预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特 别在柱脚处，浇注砼前先浇筑50-100厚的水泥砂浆。 （6）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因： 柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶 段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装 梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度，刚度、符合要求允 许驳梁模板 （7）楼板表面平整度差。产生原因：振捣捒同有用拖板、 刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼达到 1.2Mpa后才允许在砼面上操作。 （8）砼表面上不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不 及时，湿润不足，水分蒸发过快或温差收缩。预防措施：砼终凝 后立即淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋草袋覆盖，保持构件 有较久的湿润时间。