角度锥度测量.ppt

光学分度头测量角度 角度锥度测量 tgα/2=（M-m）/2h 2、测量仪器 1）游标万能角尺 万能角尺 万能角尺组合 2）正弦尺 3、实训目的 1)学习游标万能角尺的使用方法 2)掌握用正弦尺测量外圆锥角的方法 一、万能角尺测量步骤 1、根据被测角度的大小，按万能角尺组合图四种组合方式之一调整好游标万能角尺。 5、d图组合可以测量230°～320° 2、a图组合可以测量0～50° 3、b图组合可以测量50°～140° 4、c图组合可以测量140°～230° 6、松开游标万能角尺锁紧装置，使其两测量边与被测零件的角度边贴紧，目测无可见光隙透过，锁紧后读数。 实施 二、正弦尺测量步骤 2、将组合好的量块组按图11.23所示放在正弦尺一端的圆柱下面，然后将被测塞规稳放在正弦尺的工作台上。 1、根据被测圆锥塞规圆锥角 按公式 计算垫块的高度，选择合适的量块组合好作为垫块。 实施 3）将量块组和被测工件按下图放在正弦尺中 项目五 角度、锥度测量 一、圆锥面的作用 联接 机床主轴、刀杆等 密封 阀芯和阀座的配合 特点 联接时，同轴度好；密封性能好 资讯 角度锥度测量 1、圆锥的术语和定义 内圆锥 外圆锥 角度锥度测量 α 通过圆锥轴线的截面内（轴截面），两素线的夹角。 2）圆锥直径 ①、最大圆锥直径D D ②、最小圆锥直径d d ③、给定截面的直径dx dx Lx 角度锥度测量 L 最大直径的截面到最小直径截面的距离。 4）锥度C： C=（D-d）/ L 二个截面的直径差与长度之比 以分数的形式书写 如1：10或1/10 tgα/2=（D-d）/2L=C/2 角度锥度测量 角度锥度测量 1、圆锥公差定义及术语 1）基本圆锥：理想圆锥 设计给出的圆锥 图纸上 的圆锥 2）实际圆锥 实际测量所得圆锥 实际存在 ①、实际直径da、Da——圆锥上测量所得直径 ②、实际圆锥角αa——再轴截面内，分别包容实际圆锥的二条素线且距离为最小的两对平行直线的夹角。 在不同轴截面内，αa不一定相同 角度锥度测量 ①和基本圆锥同轴、且圆锥角或锥度相等、直径分别为 Dmax、Dmin时的二个圆锥。——极限圆锥 ②在极限圆锥中，正截面上大小端直径为——极限圆锥直径。 Dmax Dmin 角度锥度测量 Dmax TD/2 Dmin ①直径公差及公差带 公差 公差带 角度锥度测量 角度锥度测量 AT1、AT2、AT3、… AT12 高 低 AT4～AT6 用于高精度的圆锥量规，如角度样板、莫氏量规 AT7 ～AT9 工具圆锥、圆锥销、用于传递大扭矩的摩擦圆锥 AT10 ～AT11 圆锥套、圆锥齿轮 AT12低精度零件的配合面 角度锥度测量 1)圆锥配合——基本圆锥相同的内、外圆锥， 由于直径不同所形成的配合。 间隙： 过盈： 过渡： 滑动轴承和轴颈 带柄绞刀或钻头和机床主轴内孔的配合 角度锥度测量 ①结构型圆锥配合 利用轴肩定位 基准面的距离定位 ②位移型圆锥配合： 从内、外圆锥的初始位置开始，作一定的轴向移动，所获得的配合 当外圆锥向右轴向移动时 当外圆锥向左轴向移动时 角度锥度测量 Ⅰ Ⅰ位时，外圆锥向右轴向移动了Eamin距离 Eamin 外圆锥移到Ⅱ位时，得到最大径向间隙Xmax/2，此时，轴向移动了Eamax Ⅱ Xmax/2 Eamax ①位移 Xmin/2 角度锥度测量 Ⅰ位时，外圆锥向左轴向移动了Eamin距离 Ⅰ Eamin 此时的最小径向间隙为Ymin/2 Ⅱ位时，外圆锥向左轴向移动了Eamax距离 Ⅱ 此时的最大径向间隙为Ymax/2 Eamax Ymax/2 Ymin/2 角度锥度测量 轴向位移公差TE =Eamax-Eamin 径向间隙或过盈 Ea=X/C 间隙TE =Eamax-Eamin = （Xmax-Xmin）/C 过盈TE =Eamax-Eamin =（Ymax - Ymin）/C 角度锥度测量 主要是素线的直线度和任意截面的圆度公差或圆锥 面轮廓度公差 4、圆锥公差的标注 角度锥度测量 1）比较法（相对测量法）：用定角度量具与被测角度相比 较，用光隙法或涂色法估计出 被测角度的偏差。 间隙 零件 1、测量方法 计划 角度锥度测量 万能角尺测量角度