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模流分析基础知识 一、塑料如何流动？ 熔融的热塑性塑料呈现黏弹性行为 (viscoelastic behavior) ，亦即黏性流体与弹性固体的流动特性组合。 当黏性流体流动时，部分驱动能量将会转变成黏滞热 而消失；然而，弹性固体变形时，会将推动变形的能量储 存起来。 日常生活中，水的流动就是典型的黏性流体，橡胶的 变形属于弹性体。 除了这两种的材料流动行为，还有剪切和拉伸两种 流动变形，如图 1-1 (a) 与 (b) 。 (a) 剪切流动 (b) 拉伸流动 一、塑料如何流动？ 在射出成形的充填阶段，热塑性塑料之熔胶的流动以剪切流动为 主，如图 1-1(c) 所示，材料的每一层元素之间具有相对滑动。 另外，当熔胶流经一个尺寸突然变化的区域，如图 1-1(d) ， 拉伸流动就变得重要多了。 (c) 模穴内的剪切流动 (d) 充填模穴内的拉伸流动 一、塑料如何流动？ 热塑性塑料承受应力时会结合理想黏性流体和理想 弹性固体之特性，呈现黏弹性行为。 在特定的条件下，熔胶像液体一样受剪应力作用而 连续变形； 然而，一旦应力解除，熔胶会像弹性固体一样恢复 原形，如图 1-2 (b) 与 (c) 所示。 一、塑料如何流动？ 热塑性塑料之熔胶就像液体一样，在剪切应力作用下 而连续变形。然而，一旦应力解除，它就像弹性固体一般， 部分变形会恢复原形。 一、塑料如何流动？ 熔胶剪切黏度 (shear viscosity) 是塑料抵抗剪切流动的阻力， 它是剪切应力与剪变率的比值，图 1-2 。 聚合物熔胶因长分子链接构而具有高黏度。 通常的黏度范围介于 2~3000 Pa （水为 10-1Pa ， 玻璃为 1020 Pa ）。 以简易之剪切流动说明聚合物熔胶黏度的定义 二、熔胶剪切黏度 水是典型的牛顿流体，牛顿流体的黏度与温度 有关系，而与剪变率无关。 但是，大多数聚合物熔胶属于非牛顿流体，其 黏度不仅与温度有关，也与剪切应变率有关。 二、熔胶剪切黏度 聚合物变形时，部份分子不再纠缠，分子链之间可以 相互滑动，而且沿著作用力方向配向，结果，使得聚合物 的流动阻力随着变形而降低，此称为 剪变致稀行为 （ shearing-thinning behavior ），它表示聚合物承受高剪变 率时黏度会降低，也提供了聚合物熔胶加工便利性。 例如，以两倍压力推动开放管线内的水，水的流动速 率也倍增。但是，以两倍压力推动开放管线内的聚合物熔 胶，其流动速率可能根据使用材料而增加 2~15 倍。 二、熔胶剪切黏度 射出成形时模穴内的剪变率分布： 一般而言，材料的连接层之间的相对移动愈快，剪变率也 愈高。 所以，典型的熔胶流动速度曲线如图 1-3 （ a ），其在熔胶 与模具的界面处具有最高的剪变率； 或者，假如有聚合物凝固层，在固体与液体界面处具有最 高的剪变率。 相对流动元素间运动 之典型速度分布曲线 二、熔胶剪切黏度 另一方面，在塑件中心层因为对称性流动，使得材料之间的相对移 动趋近于零，剪变率也接近零，如图 1-3 （ b ）所示。 剪变率是一项重要的流动参数，因为它会影响熔胶黏度和剪切热 （黏滞热）的大小。 射出成形制程的典型熔胶剪变范围在 102 ~105 1/s 之间。 射出成形之充填阶段 的剪变率分布图 二、熔胶剪切黏度 聚合物分子链的运动能力随着温度升高而提高，如图 1-4 所示： 随着剪变率升高与温度升高，熔胶黏度会降低，而分子链运动能力 的提升会促进较规则的分子链排列及降低分子链相互纠缠程度。 此外，熔胶黏度也与压力相关：压力愈大，熔胶愈黏。 材料的流变性质将剪切黏度表示为剪变率、温度与压力的函数。 聚合物黏度与剪变率、 温度、及压力的关系 图 1-4 二、熔胶剪切黏度 射出机的射出压力是克服熔胶流动阻力的驱动力。 射出压力推动熔胶进入模穴以进行充填和保压，熔 胶从高压区流向低压区，就如同水从高处往低处流动。 三、熔胶流动之驱动 -- 射出压力 在射出阶段，于喷嘴蓄积高压力以克服聚合物熔胶的 流动阻力，压力沿着流动长度向聚合物熔胶波前逐渐降低。 假如模穴有良好的排气，则最终会在熔胶波前处达到 大气压力。 三、熔胶流动之驱动 -- 射出压力 压力分布如图 1-5 所示。 图 1-5 压力沿着熔胶输送系统和模穴而降低 三、熔胶流动之驱动 -- 射出压力 模穴入口的压力愈高，导致愈高的压力梯度（单位流动长度之压 力降）。熔胶流动长度加长，就必须提高入口压力以产生相同的压力 梯度，以维持聚合物熔胶速度，如图 1-6 所示。 图 1-6 熔胶速 度与压力梯度 的关系 三、熔胶流动之驱动 -- 射出压力 根据古典流体力学的简化理论，充填熔胶输送系 统（竖浇道、流道和浇口）和模穴所需的射出压力 与使用材料、设计、制作过程参数等有关系。 三、熔胶流