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箱型梁(柱)隔板非熔嘴式电渣焊工艺分析 摘 要：箱形结构梁（柱）大量地应用于建筑钢结构中，尤其是高 层或高层建筑结构中，但其内部的隔板焊接多数采用熔嘴式电渣焊接 方法。本文详细介绍了一种非熔嘴式电渣焊接技术的具体应用和应注 意的 问题 经过实践和总结，此方法对其他类似结构内部隔板的焊接 能够保证质量、提高生产效率，具有一定的借鉴作用。 关键词：箱形梁（柱）；非熔嘴式电渣焊；隔板；焊接工艺 箱型柱 因刚性大、自重轻、强度高，其内部空间还可灌注混凝土形成特殊箍 式砼-钢柱结构，具有良好的承载轴向压力弯矩和抵抗水平侧力的能 力，在高层、超高层建筑中被广泛采用。箱型柱在梁连接部位，内设加 劲隔板，因其为封闭形结构，要保证隔板的完全焊接，需采用非熔嘴 式电渣焊接方法，箱型梁（柱）结构型式见图 1。我公司承制的濮阳寰宇 万吨乙醇制造项目的多层钢框架结构厂房的特点是：柱高 72m，分 3 层 钢柱最大截面为 1200mm×1000mm，最小截面为 600mm×600mm 钢结构总质量达 2242t, 材质为 Q345C，最大壁板厚度为 32mm。非熔 嘴式电渣焊在我公司用于箱型梁（柱）制造中尚属首次 为确保工程进 度和质量做了多种规格试件，得出了合适的技术参数 为今后类似构 件的非熔嘴 电渣焊接作参考。 1 非熔嘴式电渣焊原理概述 非熔嘴式电渣焊采用焊丝为电极, 焊丝通过非消耗的电渣焊 枪和导电嘴送入渣池的焊接方法。在焊接过程，不熔嘴随着焊接熔池 液面的上升而上升，而焊丝不断送进在渣池中熔化，然后结晶形成焊 缝，也属于电渣焊的范畴。 非熔嘴式电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热 源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子 牢固连接。在开 始焊接时，使焊丝与引弧块即起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊 剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度 时，增加焊丝的送进速度，并降低 电压，使焊丝插入渣池 电弧熄灭 从而转入电渣焊焊接过程。非熔嘴式 电渣焊焊接箱型梁（柱）内隔板的 接口型式如图2 示意。 高温熔渣具有一定的导电性 电流通过时在渣池内产生大量 的电阻热，使焊丝、熔嘴、挡板、内隔板和工件边缘熔化，熔化的金属 沉积到渣池下面形成金属熔池，随着焊丝金属向金属熔池的过渡，金 属熔池不断上升，底部的金属冷却凝固形成焊缝。 2 箱型梁（柱）隔板非熔嘴电渣焊质量保证 为保证非熔嘴电渣焊接质量和提高生产效率，采用隔板周边预 留 3mm 加工余量 组焊好后由箱型线上的端面铣床进行加工，确保 了隔板垂直度和平行度，使组装质量显著提高 隙控制达到 1mm 以 下，在整个非熔嘴电渣焊施焊过程中没出现一例漏渣现象。 影响箱型构件内隔板与壁板非熔嘴电渣焊接质量的关键，一 个是技术参数和焊接技术；另一个是箱型构件壁板、内隔板、挡板的加 工精度和三者相互装配的 隙质量。如切割加工装配不按工艺要求做 和装配前不进行矫正校平 组立后就很难保证接触面不产生过大 隙 当装配 隙＞1mm 时，就会在非熔嘴电渣焊时导致漏渣, 造成焊接 过程中断，箱型构件装配时常出现的缺陷样式见图 3 示意。 3 非熔嘴式电渣焊工艺技术 3.1 箱型梁（柱）组装 3.1.1 隔板、挡板组对时，在专用胎具上进行 组对时应校核胎 具尺寸是否正确，如挡板及隔板有变形需矫正后使用。 3.1.2 箱型梁（柱）隔板每侧预留 3mm 加工余量，如图4 所示。 隔板组对尺寸要求：L6-L7≤2mm