箱型柱制作工艺方案.pdfVIP

箱型柱制作工艺方案 一、总则 1．1 应用范围：本工艺规程仅适用于箱型柱的制作。 1．2 执行规范： 本工艺方案在编制时，参照“钢结构设计总说明”，根据国家现行 的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况 进行编制，所涉及的规范、标准具体如下： 1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 2、《高 民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 5、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88） 7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 （GB8162-87） 8、《低合钢焊条》（GB5118-95） 9、《碳钢焊条》（GB5117-95） 10、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94） 11、《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94） 12、《低合金钢埋弧焊剂》（GB/Y12470-90） 13、《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96） 14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88） 16、《热轧 H 型钢和部分 T 型钢》（GB/T11263-1998） 17、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94） 二、本工程所用的材料 1 、主材材质： 桁架部分材质主要为 Q345B。钢材材质应满足现行国家标准《低 合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定。 2、材料检验： 材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号 相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻 坑等缺陷； 3、焊接材料： （1）气体保护焊丝材质：H08Mn2Si，对应牌号：ER50-6，直径￠ 1.2㎜；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14958-94）的规定，气 体选用 CO2，CO2 气体纯度不得低于 99.5% （体积法），其含水量不得 大于 0.005% （重量法）。 （2）埋弧焊焊丝采用于 H10Mn2 或 H08MnA,直径￠4.8㎜；焊剂 ： SJ101 ；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊 剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定。焊 剂使用前必须在 200～250℃温度下烘干 2h，没有烘干的焊剂严禁使 用。 三、制作工艺要求： （一）、箱型柱主体面板的下料及坡口加工 1 、对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下 料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪 检查。 2、对箱型柱的翼板、腹板其长度放 30㎜余量，翼板宽度不放余量， 腹板宽度放 2㎜余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注， 但应在 图纸中做说明，本图纸中尺寸不含任何余量，下料时应按工艺 要求加放余量。 3、对于箱型柱的翼板及腹板的对接焊缝，必须注意在进行套料 时保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足 500㎜以上。 4、当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长 度应在 600㎜以上，同一零件中接头的数量不超过 2 个。 5、根据箱型柱主体面板的棍子度设置的引弧及引出板，其长度 应在 150㎜以上，宽度在 100㎜以上。 6、箱型柱主体焊缝坡口加工采用半自动火焰切割机进行，其坡 口形式如下： （1）、当箱型柱面板厚度 T≤20㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示： （2）、当箱型柱面板厚度 20㎜＜T≤30㎜时，其焊缝坡口形式如下 图所示： （3）、当箱型柱面板厚度 T ＞30㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示： （4）、坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近 50㎜范围进行打磨，清除 割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透和部分熔透坡口，在其过渡处 应打磨出 1 ：2.5 过渡段，使其平滑衔接。 （二）、箱型柱的直H 钢牛腿的