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机组检修全过程安全管理 主讲人： 引言 发电厂机组检修是一项时间长、任务重、危险因 素多且复杂的系统工程。电厂设备使用寿命通常 分为 3 个时期：早期故障期，偶发故障期，损耗故 障期。损耗故障期设备零部件经过多年运行，无 论是机械强度、管壁厚度或装置灵敏度由于受各 种原因影响，设备健康状况每况愈下，一些重大 设备隐患往往隐含其中。 为了防止发生设备恶性损坏事故，一般在 机组连续运行 3 ～ 6 年内安排机组检修，在一 个检修间隔安排一次中修和几次小修。每次 检修都是将该台机组或设备解列，部分或所 有设备彻底解体，全面检测、评估设备的健 康状况，有针对性的通过检修或更换部分零 部件，使机组恢复至良好状态的整个过程。 一、机组检修的现状 1 、机组检修的特点 1.1 检修工作耗时长、任务重，人员容易疲劳作业， 尤其是检修后期，容易因此而发生不安全事件。 1.2 外委项目多，外委检修队伍人员组成复杂，素质 参差不齐，安全意识淡薄。因此，对外委施工队伍 的管理容易产生漏洞。 1.3 检修现场高处作业、起重作业、动火作业、机械 作业、交叉作业等危险点多，发生不安全事件的几 率较大。 1.4 进行检修设备退出、投运调试，电气设备停电、 送电试转等作业时，容易出现误操作，造成设备系 统反送汽、反送电情况，发生不安全事件 。 2 、检修现场的全过程安全监督与控制 2.1 检修前的准备工作 2.2 机组检修初期的工作 2.3 机组检修中期的工作 2.4 后期机组检修工作收尾 3 、机组检修存在的问题 3.1 检修工艺标准不规范 电厂通常采用检修三级验收制度，即班组、部门及 厂部验收，由于检修工艺标准不统一、不规范，许 多工作在第一级的班组验收时就往往马虎了事或争 论不休，久而久之想管的人不管了，干活的人也乐 得无人监督，形成检修过程听其自然的状态。必须 尽快完善设备检修文件包，严格执行文件包制度。 3.2 检修过程责任制不明确 由于检修过程中的保证体系和监督体系责任 制不到位，设备检修后投运时存在大量问题或 设备勉强投运后缺陷不断，出现这一系列问题 之后责任归属难以界定，更为不利的是反措即 使提出来又因责任制不到位也无法落到实处 。 3.3 备品备件管理随意性大 产品的出厂检验合格证随意乱放或根本无人保管， 零部件标识不清晰，常常是由班组人员自己到仓库 中找寻甚至发生错用管材，引发多次爆管而不知的 情况。一些辅助设备或零配件材料计划采购随意性 很大，没有经过有关专业人员评审就决定备品的更 新换代如阀门执行机构密封件等。 3.4 工器具安全工器具管理随意 检修期间几乎涉及所有的检修工器具、安全工器 具的使用，而工器具的管理失控情况也很严重，有 的单位就曾发生起吊工具失修造成起吊物从空中掉 落的事故，类似的情况还不少，比如电动工具没有 定期测试绝缘，安全带、钢丝绳、扣环、吊钩等都 没有做过拉力试验，手动电动工器具基本没有台帐 等等。 3.5 现场管理混乱 以往检修开工没有几天整个检修区域就混杂一片， 设备拆卸下来的零部件随意乱放，设备标识乱丢， 零部件是否合格的状况也没有标识，一些零散的铝 皮、保温、竹排、木板、棉纱布、废油等到处都是， 一些孔洞、高空、交叉、带电、探伤、油系统动火 等场所没有任何隔离措施。这些看似简单的现象， 实则对检修的安全质量有密切的联系，如检修中用 过的棉纱布未清除掉造成运行中冒烟起火；检修中 拆除的过道平台未在修后恢复，造成未遂人员跌落 事故等均在我厂发生过。因此现场管理必须引起高 度重视和采取严格的防范措施。 4 、全过程安全管理对策思考 检修安全管理工作，需要发挥好保障体系和监督 体系两方面的作用，更需要处理好现场处罚与安全 教育两者的关系。一方面安全员应发挥好安全监督 体系的“监督”作用，在检修现场进行监督检查， 及时纠正违章；另一方面各级安全第一责任者应发 挥好安全保障体系的“保障”作用，在保证检修质 量、进度的同时，积极组织、开展好本部门的安全 管理工作。 4.1 安全员实行全面考核检查 安全员联合检查，安监部、部门安全员联合检查 组进行现场监督检查。各级安监人员采用违章曝光、 现场处罚、安全教育、月度考核等形式对现场的违 章现象进行教育、处罚。 4.2 规范备品备件的管理 首先，完善证件管理，对无出厂检验合格证的产品 不予验收，不得入库。已入库的产品的证件