离心泵的开停与切换操作.ppt

油化厂三联合 — 潘成 离心泵的开停、与切换操作 中国石油天然气集团公司 启动前的检查确认 （一）首次启动前检查确认（首次投用或检 修后投用 ） 1. 电源接通、电器状态好用，静电接地完好 2. 仪表及仪表联锁装置灵敏好用 3. 泵各连接部位、地脚螺栓无松动 4. 点动电机，检查电机泵的旋转方向是否一 致 第 2 页 （二） 正常启动前的检查 （备用泵投用） 1. 加入合适的润滑油至规定油位 检查轴承箱、油杯润滑油的油质、油位。 添加或更换润滑油严格按照润滑油的“ 五 定 ”即：指对润滑工作实行 定人 、 定点 （ 润滑点）、 定时 （加油、化验）、 定质 （ 装油容积大于 100 升）、 定量 ( 按润滑手册 ）的管理。 第 3 页 2. 若带有冷却水管线、冲洗（密封）管路和 急冷管路，则打开各阀门，并保证介质用 量充足 3. 手动盘车，无卡涩 用手或 F 扳手盘车 2-3 圈以上，转动联轴器应 轻松且轻重均匀，检查联轴器是否有断片 、松动，检查联轴器螺栓是否缺失、满扣 、松动，检查泵内有无异常响声。盘车完 毕，应联轴器护罩盖好，固定。 ? 第 4 页 4. 全开吸入阀 5. 打开出口管线上放空阀（泵上放气阀）， 直至见到液体为止 6. 将带有联锁自启动泵的开关按钮，拨到手 动位置 7. 确认辅助管线的阀门启闭状态正确 壳体排液放气阀 关闭 冷却管路阀门 开启 第 5 页 平衡管路阀门 开启 离心泵投用前工作：加油 → 开辅助系统线 → 盘车 → 全开吸入阀 → 泵排气 → 联锁切手 动 → 确认辅助线开闭状态 第 6 页 启动 1. 确认吸入阀完全打开，排出阀稍开 2~3 扣 2. 如果装有最小流量管线，则打开其阀门 3. 点动电机，确保旋转方向正确 4. 再次打开排出管线上的放气阀排气，确认 泵壳体内无空气或气体后，关闭放气阀 5. 气动泵，泵运行正常后，缓慢打开排出阀 第 7 页 ? 离心泵启动应注意：勿使泵在最小流量以 下操作。有最小回流线的，一定先开回流 阀，再稍开排出阀 6. 启动中检查 1 ）振动、噪音 2 ）电机电流不允许超过额定值 3 ）泵出口压力 第 8 页 4 ）轴承温度（轴承温度 ≤ 80 ℃，轴瓦温度 ≤ 62 ℃） 5 ）密封泄漏情况 6 ）发现异常立即停泵处理 第 9 页 日常检查与维护 1. 操作人员按照要求定时定点对所管机泵详 细检查，并做好记录 2. 定期检查和记录泵的运行状况 1 ）吸入压力和排出压力 2 ）润滑油油位在规定范围内（油杯 1/2~2/3 左右）油质保证合格，发现油品乳化、变 质、带水、含杂质应立即更换 3 ）轴封泄漏在要求范围 第 10 页 4 ）轴承箱温度（不大于 80 ℃） 5 ）振动及噪音 6 ）冷却水管线无漏水部位，水量充足 7 ）各冲洗急冷管线无泄漏，温度符合要求 8 ）定期切换检查入口过滤网 第 11 页 停机 电机切断电源 1. 电机切断电源 除紧急情况外，停电操作顺序为：开关箱 — 分配电箱（盘） — 总配电箱（盘） 2. 停机后迅速关闭排出阀 3. 关闭辅助管路上的所有阀门 4. 根据情况排放泵内的介质 第 12 页 备用泵 1. 操作同主泵一样 2. 保证灌泵、排气完成 3. 可自启动泵将启动按钮打到自启动位置 4. 打开吸入、排放阀 和最小流量管线阀（如 备用） 5. 每周手动盘车，确认其平稳转动无卡涩， 手动盘车 2 ～ 3 圈 第 13 页 6. 主、备泵每月切换一次，保证其处于良好 的备用状态 第 14 页 卧式离心泵常见故障、原因及处理方法 第 15 页 现象 原因 处理方法 1. 泵不能输送液 体（出口压力 表指示下降， 电流表指示降 至空负荷） ① 入口管内留有空气 ② 吸入阻力高，灌注 高度不够 ③ 入口压力过低或接 近于汽化压力 ④ 管路漏气 ⑤ 转向不对或叶轮装 反 ⑥ 总扬程和泵扬程不 符 ⑦ 吸入管内或入口管 内有杂物堵塞 ① 排气 ② 降低标高，减少入 口管阻力 ③ 提高入口压力 ④ 检查管路静密封并 紧固 ⑤ 检查调整转子转向 或叶轮安装方向 ⑥ 降低出口管路阻力 ⑦ 检查清理入口管路， 入口管滤网、阀门 和叶轮流道 现象 原因 处理方法 2. 流量扬程偏低、 压力表、电流表 指示下降 ① 出口管路阻力大 或泄漏 ② 达不到泵的设计 扬程 ③ 密封环磨损严重 ④ 机械密封或填料 密封泄漏大 ⑤ 泵内和部分管路 有异物堵塞 ⑥ 叶轮磨损严重 ① 减少出口管阻力， 检查修理 ② 检查泵出口压力， 减少出口管阻力 ③ 更换 ④ 检查调整或更换 ⑤ 检查清理 ⑥ 更换 第 16 页 现象 原因 处理方法 3. 启动或运行电 流过大 ① 电源断相 ② 泵轴弯曲，泵轴 与电机轴不同心 ③ 转子与泵壳有摩 擦和碰撞的地方 ④ 填料或机械密