斜滑块侧抽芯机构.pptVIP

单元五 侧向分型与抽芯 注射模结构 学习目的： 1 、了解斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和工作过程 2 、掌握斜导柱侧抽芯注射模具各组成部分的设计要点，会对 中等复杂程度的塑件进行侧抽芯注射模具结构设计 3 、了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成， 会针对不同的塑件选用合适的抽芯机构 第四节 斜滑块侧抽芯机构 一、斜滑块侧抽芯机构的工作原理及其类型 ? 应用：当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距 不大，但侧凹的成型面积较大，因而需较 大的抽芯力时，可采用斜滑块机构进行侧 向分型与抽芯。 ? 工作原理：利用推出机构的推力驱动斜滑 块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由 斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。 ? 分类：一般可分为外侧抽芯和内侧抽芯两 种。 1 、斜滑块外侧抽芯机构 工作原理：型腔有两个斜滑块组成。开模后，塑件包在动模型芯 5 上和斜滑块一 起随动模部分向左移动，在推杆 3 的作用下，斜滑块 2 相对向右运动的同时向两侧 分型，分型的动作靠斜滑块在模套 1 的导滑槽内进行斜向运动来实现，导滑槽的 方向与斜滑块的斜面平行。斜滑块侧向分型的同时，塑件从动模型芯 5 上脱出。 限位钉 6 是为防止斜滑块从模套中脱出而设置的。 2 、斜滑块内侧抽芯机构 工作原理：滑块型芯 2 的上端为侧向型芯，它安装在型芯固定板 3 的斜孔 中，开模后，推杆 4 推动滑块型芯 2 向上运动，由于型芯固定板 3 上的斜孔作 用，斜滑块同时还向内侧移动，从而在推杆推出塑件的同时，滑块型芯完成 内侧抽芯的动作。 二、斜滑块的导滑形式 整体式 T 形导滑槽，其加工精度 不易保证，又不能热处理，但结 构较紧凑，故适于中小型或批量 不大的模具。其中方形截面也可 制成半圆形，成为半圆形导滑槽。 镶拼式导滑，导滑部分（锁 紧楔）和分模楔都单独制造 后镶入模套，这样就可进行 热处理和磨削加工，从而提 高了精度和耐磨性。分模楔 要有良好的定位，所以用圆 柱销连接，锁紧楔用螺钉紧 固。 用斜向镶入的导柱作导滑导 轨，也称圆柱销导滑，制造 方便，精度容易保证，但应 注意导柱孔的斜角要小于模 套的斜角。 燕尾式导滑槽，适于小型模具 多滑块的情况，模具结构紧凑， 但加工较困难 以圆柱孔作为斜滑块的导轨， 制造方便，精度容易保证， 仅用于局部抽芯的情况 用型芯镶块作斜滑 块的导向，常用于 斜滑块的内侧抽芯 三、斜滑块侧抽芯机构的设计要点 1 、正确选择主型芯位置 主型芯设置在定模一侧，开模 时，主型芯先从塑件中抽出， 然后斜滑块才分型，所以塑件 很容易粘附于斜滑块上某处收 缩值较大的部位，因此不能顺 利从斜滑块中脱出。 主型芯位置设于动模， 则在脱模过程中，塑件 虽与主型芯松动，但侧 向分型时主型芯对塑件 仍有限制侧向移动的作 用，所以塑件不会粘附 在斜滑块上，因此脱模 比较顺利。 2 、开模时斜滑块的止动 斜滑块通常设置在动模部分，并要求塑 件对动模部分的包紧力大于对定模部分的包 紧力。但有时因为塑件的特殊结构，定模部 分的包紧力大于动模部分或者不相上下，此 时，如果没有止动装置，则斜滑块在开模动 作刚刚开始之时便有可能与动模产生相对运 动，导致塑件损坏或滞留在定模而无法取出， 为了避免这种现象发生，可设置止动装置。 止动装置 1 ： 工作原理：开模后，弹簧顶销 6 紧压斜滑块 4 防止其与动模分离， 使定模型芯 5 先从塑件中抽出， 继续开模时，塑件留在动模上， 然后由推杆 1 推动斜滑块侧向分 型并推出塑件。 止动装置 2 ： 工作原理： 固定于定模板 4 上的导销 3 与斜滑块 2 在开模 方向有一段配合（ H8/f8 ）， 开模时，在导销的约束下， 斜滑块不能进行侧向运动， 所以开模动作也就无法使斜 滑块与动模之间产生相对运 动，继续开模，导销与斜滑 块脱离接触，最后，动模的 推出机构推动斜滑块侧向分 型并推出塑件。