Q_YD4 8.9-2019华中数控系统加工中心切削用量选用守则.pdf

Q/YD4 8.9-2019 前 言 本标准是在公司 “兵器重点产品关键零部件制造装备换脑工程”工艺适应性研究 的基础上，依据公司改造后华中数控系统加工中心的性能参数，刀具、夹具等工艺装 备在实际生产中的应用状况，结合公司产品多品种小批量的生产类型，产品零件多为 铝合金、钢材等材料的中小型结构件的特点，将 “兵器重点产品关键零部件制造装备 换脑工程”工艺适应性研究取得的成果，应用于华中数控系统加工中心，特制定的本 标准。 本标准规定了华中数控系统加工中心铣刀加工铝合金、钢材等材质零件时的切削 用量，为在工艺过程中华中数控系统加工中心加工选用切削速度 （转速）、每齿进给 量 （进给速度）、切削深度等切削用量时提供依据；其它同类型数控系统加工中心在 选用切削用量时可参照本标准执行。 本标准由工艺技术部提出。 本标准起草单位：工艺技术部、产品研发部 本标准主要起草人：李金钊 孙俊霞 孙夏辉 赵科兵 李广周 李红星 刘菊花 Q/YD4 8.9-2019 华中数控系统加工中心切削用量选用守则 1 范围 本标准规定了铝合金、钢材等材质结构零件在华中数控系统加工中心加工时切 削用量的选用范围。 本标准适用于华中数控系统加工中心切削用量的选用。其它同类型数控系统加 工中心在切削用量选用时可参照执行。 2 要求 2.1 工件的定位应安全可靠，夹紧应稳定牢固。 2.2 切削过程中应充分冷却。 2.3 刀具的选用 2.3.1 粗加工一般应采用普通高速钢刀具；半精加工、精加工一般应采用硬质合金 刀具。 2.3.2 每一加工班次应检查刀具磨损情况，及时刃磨或更换刀具，保证刀具锋利。 2.3.3 刀具的装夹要牢固可靠，尽可能减少外伸长度，保证刀具具有足够的刚性。 3 切削用量的选用 3.1 一般要求 3.1.1 粗加工 3.1.1.1 选用原则 粗加工切削用量的选用应以提高单位时间的金属切除率为原则。 3.1.1.2 切削深度 根据加工余量确定切削深度。一般要求如下： a) 预留半精加工、精加工余量后，应在一次工作行程中切除全部粗加工余 量，一般切削深度应大于等于3mm，切削宽度取 （1/3～1/2）刃长； b) 当加工余量较大，不能一次全部切除时，应在满足工艺系统刚性和机床的 有效功率的前提下，选取较大的切削深度和最少的进给次数，但最大切削 深度不应大于刀刃长度的1/3～1/2。 1 Q/YD4 8.9-2019 3.1.1.3 每齿进给量 根据工艺系统的刚性、机床的有效功率以及机床进给机构传动链的强度，选取 尽可能大的刀具每齿进给量；硬质合金的刀具每齿进给量应大于等于0.04mm/z。 3.1.1.4 切削速度 选定了切削深度、刀具每齿进给量后，应选取相对较低的切削速度，以保证一 定的刀具耐用度；硬质合金刀具的切削速度大于等于100m/min时，大进给量用小的 切削速度。 3.1.2 半精加工、精加工 3.1.2.1 选用原则 半精加工、精加工切削用量的选用应以保证工件加工精度，提高机床主轴功率 的利用率为原则。 3.1.2.2 切削深度 根据加工余量确定切削深度。一般要求如下： a) 半精加工单面余量大于2mm时，应在两次工作行程中切除，第一次切深取 半精加工余量的3/4，第二次全部切除； b) 半精加工单面余量小于2mm时，可在一次工作行程中切除全部半精加工余 量； c) 精加工时，单面余量一般应小于等于1mm，在一次工作行程中切除全部精 加工余量； d) 当需要光整加工时，可在两次工作行程中切除全部精加工余量，光整加工 单面余量一般应小于等于0.3mm；切削宽度不应大于 （0.3～0.5）刀刃直 径。 3.1.2.3 每齿进给量 根据工艺系统的刚性以及工件加工表面粗糙度的要求，确定进给量。一般要求 如下