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第二章 燃料及燃料燃烧计算;2-1 燃料的成分及其主要特性;可燃成分—C,H,部分S
不可燃成分—N,水分,灰分;S:
部分S属于可燃质,
发热量仅2160 kcal/kg,
对锅炉设备及环境的危害很大,
硫的含量0.2~5%,甚至更高,超过2%,既为高硫煤。;灰分(Ash):
煤中不可燃矿物杂质,成分十分复杂,大多数煤的灰分含量7%~40%。
1) 可燃物减少, ,着火困难,灰渣量增加,运行操作繁重;
2) ,炉内易结渣,使受热面传热恶化,
3)
;水分(Water、Moisture):
燃料中的主要杂质,约占5~60%。
内部水分(固有水分)105~110 ℃
外部水分(表面水分)45~50 ℃
化合水分(结晶水)灰分的一部分
—瓷土Al2O3.2SiO2.2H2O
1) 水分进入炉内吸热汽化成水蒸气,对燃烧不利;
2)?在烟气露点时,水蒸气与SO2、SO3生成亚硫酸和硫酸,造成低温腐蚀;
3)?;挥发份:
失去水分的煤样在隔绝空气的条件下加热到一定温度时,煤分解逸出的部分可燃质和矿物质。
主要成分是CO、CO2、CmHn、H2等。
收到基挥发份含量在5%~40%之间。
挥发份的测定
挥发份对煤的着火、燃烧的影响
焦炭的性质——焦结性
焦炭——煤在隔绝空气加热时,水分蒸发、挥发分析出后固体残余物质。
焦结性——由于煤种不同,焦炭的物理性质、外观等各不相同焦结性状;焦炭结构特征
1)? 粉状 2)? 粘结
3)? 弱粘结 4)? 不熔融粘结
5)? 不膨胀熔融粘结 6)? 微膨胀熔融粘结
7)? 膨胀熔融粘结 8)? 强膨胀熔融粘结
焦结性对层燃炉燃烧过程的影响
1)粉状焦炭——堆积紧密,妨碍空气流动
① 烟气流速过大,易被气流携带,形成火床火口;
② 烟气流速过小,燃烧通风不畅,易从通风孔隙中漏入灰坑
2)强焦结性煤——挥发分逸出后,焦炭呈熔融状态,粘结成片
① 内部固定碳难于空气接触而燃尽;
② 燃烧层通风不畅;煤的成分分析基准及其换算
用各个成分的质量百分数来表示;
水分和灰分所占质量较大,且随外界条件有较大的波动;
采用四种不同的“基”准的质量成分表示:
1.收到基ar;
2.空气干燥基ad;
3.干燥基d;
4.干燥无灰基daf.
;1.收到基ar;
表示燃料中全部成分的质量百分数总和
是锅炉燃料燃烧计算的原始依据。
Car+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+Mar=100%
2.空气干燥基ad;
表示在不含外在水分的条件下,燃料各组成成分的质量百分数总和,
是实验室煤质分析所用煤样的成分组成。
Cad+Had+Oad+Nad+Sad+Aad+Mad=100%;3. 干燥基d;
表示在不含水分的条件下干燥燃料各组成成分的质量百分数总和
干基中各成分不受水分变化的影响
Cd+Hd+Od+Nd+Sd+Ad=100%
4. 干燥无灰基daf;
表示在不含水分和灰分的条件下,干燥无灰燃料各组成成分的质量百分数总和,
干燥无灰基中只包含燃料的可燃成分,各成分不受水分和灰分变化的影响,
煤炭交易。
Cdaf+Hdaf+Odaf+Ndaf+Sdaf=100%
;图2-1;二、煤 的主要特性;标准煤
单纯以燃煤量的多少来比较不同锅炉的经济性不妥,须折算到统一标准,
标准煤的概念,规定低位发热量为7000kcal/kg(或者kJ/kg,MJ/kg)的煤为标准煤,
将发热量不是7000 kcal/kg的煤统一折算到7000 kcal/kg来进行比较。
用于计算和比较标准煤耗等;折算水分、折算灰分与折算硫分的概念
硫分、灰分与水分对锅炉工作的影响
1)降低煤的发热量
2)降低燃烧温度,不利于燃料的着火与燃烧
3)增加烟气容积,排烟温度升高,排烟损失增加,
锅炉效率下降
4)加剧锅炉受热面的低温腐蚀与积灰
5)增加通风电耗。
采用折算成分的目的
比较锅炉燃烧不同煤时,带入炉内的水、灰和硫的质量。
定义:每送入炉内1MJ热量,随燃料带入炉内的某成分的质量。;折算成分的表达式
要产生同样的热量,带入锅炉的灰量取决于煤灰分含量与发热量,
与灰分含量成正比,与发热量成反比。
采用此比例式来代表带入的灰量,
因该比值很小,故乘1000。
;灰的熔融特性
炉膛内温度很高,煤中灰颗粒一般呈熔化或软化状态,对锅炉工作影响极大。
对锅炉的主要危害是造成锅炉受热面结渣,传热恶化,掉渣灭火或事故。
灰分成分不同,发生熔化的温度也不同。
高熔点成
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