永凯APS-制造业解决方案20100818研究报告.pptVIP

Yukon Proprietary Information 智能生产 创造价值 —— Charles Wu 缔 造 企 业 卓 越 管 理 YUKON Manufacturing APS Solution ? 但是 ERP 公司内部讯息网络 各供所能，各取所需 库存 财务 质量 销售 采购 工程 生产 生产排程 基于无限生产能力和无限物料的假设下 ， 根本无法排出“完整”和“实际”的生产计划！ 无法给出每个生产指示的计划开工、完工时刻 无法作为实际的生产计划 无法告诉业务、生管订单的准确交货期 无法告诉业务、车间未来哪天哪台机器将满负荷 无法实现JIT生产和JIT供料 无法减轻库存堆积 无法处理瓶颈资源上的工作堆积 …… 缺陷和挑战 很多企业实施ERP之后，在销售、采购、库存、财务等方面都取得很大的成效。但对市场反应的敏捷性、生产计划的可执行性等方面仍然欠佳。 传统ERP的缺陷 永凯APS，即高级计划与排程 （Advanced Planning and Scheduling），从ERP和MRP的盲点出发，在有限物料和有限生产能力的制约条件下反复权衡，以求得最优的生产指示和物料计划。通过快速高效的计算，实时响应企业内外部变化，来满足现代制造业交货期短、变化多、分批交货等诸多要求。 精细、弹性、直观的生产排程系统(永凯APS) 1980- 2000中期 　　随着国际制造业的不断发展，传统的管理工具已经越来越无法满足工厂需要。许多国内外的大型制造商都私下投资巨款，开发自家内部的精益生产计划软件，但这些昂贵的投资往往只能解决最瓶颈或最难控制的生产线，且不具有通用性 。 1990初期-2000中期 　　永凯公司在全球的事业部通过在生产制造领域解决方案咨询、实施及服务，积累大量先进的理念及业务应用经验。 2000中期至今 　　在新加坡总部和美国技术团队的支持下， 建立永凯中国大陆研发、运营服务中心，正式进军中国大陆市场。并成功开发完成具有独立知识产权的永凯APS软件产品。 　　至今已有超过100家国际性生产制造成功案例。 订单甘特图 资源甘特图 永凯APS考虑有限物料和有限生产能力，并以图视化的形式表现排程结果，方便用户查看和调整排程方案。 图形化表示排程方案 前设置 制造 后设置 1、前设置时间为加工前所需进行装夹具、固定模具等的时间。 2、 制造时间为冲压加工时间。 3、后设置时间为卸下模具并清理冲床的时间。 4、APS可以考虑使用相同模具的工作尽量连续生产，使得节约设置时间。 5、 APS可以考虑设置加工数量、加工重量等限制，防止模具资源等因过度使用，导致发热变形。 6、可以根据操作工人的熟练程度设置生产效率。 …… 工作顺序表 库存负荷图 资源负荷图 工作顺序表 永凯APS考虑有限物料和有限生产能力，并以图视化的形式表现排程结果，方便用户查看和调整排程方案。 图形化表示排程方案 订单甘特图 资源甘特图 资源负荷图 库存负荷图 生产计划和物料计划 生产指示 原材料采购计划 领料计划 送料计划 原材料到达及消耗的时间 紧急插单处理 制定生产和采购计划 接受紧急插单结果 是否满足交货期 加班/外协/分批交货/… Y N 取一所需物料 库存 制造BOM 紧急订单 库存查看与分配 物料是否充足 处理方法 补充制造 补充采购 提示 是否察看完毕 Y N N Y 资源负荷/采购周期/… 订单展开 排程计算 物料不足提示 添加紧急订单 紧急订单 采购订单 库存 紧急订单违反交货期 紧急订单需要原材料C-M共计3200个，库存中有2000个，故产生采购1200个的采购订单。 由于采购周期较长，导致紧急订单违反交货期。此时用户可以选择紧急采购、分批交货、加班等处理方法。 紧急插单处理2 库存分配 不足物品补充生产或采购 保持原加工顺序 正排紧急订单 接受紧急插单结果 产能是否充足 加班/外协/分批交货 …… Y N 将紧急订单所需使用的资源上原先所排订单保持加工顺序不变的前提下，作平移调整，以便插单。 根据排程规则的设置，首先牺牲优先级较低、交货期较远的订单。 工作状态用于标识工作所处的不同阶段。当紧急插单时，首先牺牲工作状态的级别较低的订单。 可控制紧急插单是否抢占非紧急订单的物料。 紧急插单 紧急订单 受影响订单 人性化的排程过程 永凯APS以“排程的人性化”作为设计理念，使得该软件更易用、更自动，并具有良好的可扩展性。 易用性和自动化： 多种图形化排程方案展示方法，使得方便直观的了解生产信息，便于跟踪物流状况以及把握生产进度； 各类图表的显示，查询方式等，都可依据不同用户的使用喜好自主选择，更加贴近每个用户的使用习惯； 永凯的智能计算方法，