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桥头堡基础灌注桩施工技术方案 本工程采用冲击钻钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。 整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括冲击钻钻进成孔，泥浆 护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二 次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。 1、施工前期现场准备 施工前的各种准备； 按施工要求布置好供水、供电及排水系统； 按施工要求开挖好泥浆池及排水沟； 施工前应复核测量基准线及水准点，做好保护基准线和水准点 工作，同时根据设计图纸进行轴线测量，并把轴线用木桩引到施工现场外； 做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用 粘土填实，中心偏差W 2cm; 做好设备的安装，检查及调试工作； 原材料(商品砼、钢材等)按计划提前进场，并应有产品合格 证，原材料进场后均按规范要求，做好材料检测； 开工前，必须进行施工人员技术与安全交底， 所有人员须做到” 三证”齐全； 2、主要工艺流程 见下图钻孔灌注桩施工流程图 3、工艺技术及要求 桩位放样护孔管埋设 . 一般要求 水准测量精度按20mm/km计算； 桩位采根据控制点进行放样，精度按 1/2000 计算； 护孔管埋设应垂直，进入原状土 +80cm,并用粘土填实，护管中 心与桩孔中心误差w 2cm； 本工程针对性措施 护孔管对位采用经纬仪加“ +”字架对位方法，确保护口管垂 直度； 护管埋设好后进行自检， 并设专人负责进行测量复检， 以确保 桩位准确； 护管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证， 合格后方能上钻机施工； （2） 成孔施工 一般要求 孔径》设计桩径，孔斜w 1%孔深允许偏差+30cm必须如实记录； 钻进泥浆密度为 1.15—1.30, 粘度为 18—22 秒间，清孔后泥浆密 度小于等于 1.15, 粘度为 18—20 秒之间。 本工程针对性措施 根据设计图纸要求，在开工前需进行不少于二只试成孔施工，以便 了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况； 由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无 开孔令不准开钻； 钻孔就位必须正确，中心误差w 2cm钻机必须平稳； 开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度， 对钻头直径小于工艺 要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度； 成孔施工应一次不间断完成， 不得无故停钻， 成孔过程中孔内泥浆 液面不得低于自然地面； 钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无 泥块，沉淤不大于 10cm; 钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录， 对报表记录及一次 清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证； 经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证 泥浆质量。 （3） 导管安放及二次清孔保证措施； 导管应按孔深配备长度，其底口离孔底 0.30m-0.50m; 安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否 完好及导管圆整度； 二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度W 1.15，孔底沉淤 10cm经自检合格后，由监理签证方可进行灌注砼； 清孔后至开始灌砼的时间应控制在 30分钟之内。 （4） 水下砼灌注施工工艺保证措施 ① 砼供应 商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产； 施工前必须联系好车辆的运输及停放位置； 商品砼坍落度要求 190mm； 粗骨料要求：水下 C25为10-31.5mm； 现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、 商品砼质保书及 试验报告； 现场每根桩都必须做一组试块，每组三块。 砼灌注 每只孔必须有砼浇捣令； 商品砼到场后， 因先检查砼的数量、 级配单及质保书、 测试坍落度， 满足要求后方可使用； 隔水栓置于液面下； 初灌量（约0.5m3）应满足导管埋入砼面深度不小于 0.8 — 1.3m； 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面； 为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取 3—4m 为宜； 导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼； 砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以 3— 10m为宜，并认真做好记录； 严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩桩顶砼质量定为准。 针对本工程的成桩质量保证措施 本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度，防止 塌孔； 严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩； 试块脱模后应置于22C水中养护，须做好保温工作，到龄期前 7 天左右送试验单位试压，并填写送样单； 施工时注意桩顶标高的控制工作， 施工时用测绳做到及时测量砼液 面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼加灌高度控制在 2m左右，以 长杆来测量砼的顶面。 （5） 泥浆排放 ① 一般要求 成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄； 严禁没有任何排浆措施就