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订货批量的调整（续） 需要特别关注的问题： 由于存在物料相互影响的关系，所以在确定上述批量调整因素时应仔细考虑。对于处于BOM较高层次的物料的特别慎重。 原因在于：如果较高层次物料未进行严格控制，那么通过MRP的向下分解，会导致连锁反应，使库存失控。 物 料 管 理 1. 物料管理的含义和目标 2.合理进行库存量控制 3.确定合理的订货批量 4.物料信息的维护 物料管理概述 物料管理 廣義:物料計劃;請購;配送;倉儲管理;物流; 庫存控制;盤點;廢料處理 狹義:物料的保管和進出庫管理,及收料;倉儲管理;發料;庫存盤點;庫存量控制 企业如何看待物流 物料管理另一方面是要保证企业物料流动的畅通 物料由于存在独立需求及相互的依赖和制约（相关需求），此外还有时间的要求。 在不需要某物料的时刻，要避免或减少过早保留库存；而在真正需要的时刻，又必须有足够的库存来满足生产经营的需要。 引发了企业应该在何时保存物料的矛盾 物料管理的目标 物料管理的目标： 在降低成本，减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动。保证生产过程中的物料需求，保证生产经营的正常运行。 要达到最大限度地降低库存和利用最小的库存达到最大的客户满意度两方面要求。 物料管理重點 1.最高庫存量 2.最低庫存量 3.合理庫存量 4.安全庫存量 5.物料補充點 6.經濟訂購量 2.合理进行库存量控制 物料管理 企业简单地保持过量的库存，虽然有利于物流的畅通，但却实际上掩盖了生产中发生的许多问题。（如计划不准，计划执行不严，设备负荷不均等问题） 导致的结果：佔用過大庫存空間,库存成本过大，占用了大量资金。部门职责分工不明。 由于过量库存掩盖了许多问题，企业管理混乱难以及时发现。 库存量控制为什么如此重要 MRPII的核心：按时段的MRP（物料需求计划），实现了库存控制功能的专业化。 解决了究竟应该保持多少库存合适和何时保存物料两大难题。 MRPII--存货控制的工具 MRPII存货控制 两种提高客户服务的方法：（是为对抗需求不确定性而使用的方法）， A.安全库存：适用于供需数量不确定性较大的物料 B.安全提前期：适用于对时间不确定性较大的物料（如国外进口物料等） 需求變異 供應鏈上各級供應商根據來自其相鄰的下級銷售商的需求信息進行供應決策時,需求信息的不真實性會沿著供應鏈逆流而上產生逐級放大現象,到達最源頭供應 商時,其獲得的需求信息和實際消費市場中的客戶需求信息發生很大的偏差 需求變異放大原因 1.需求預測修正 2.訂貨批量決策 3.價格波動 4.短缺 5.庫存責任失衡 解決方法 訂貨分級管理 加強入庫管理,分擔庫存責任 縮短提前期,實行外包服務 迴避短缺情況下的變異 參考歷史資料,適當減量修正 提前回款期限 1.Sales:銷售計劃穩定,cust order 不能隨意取消,規格不能隨意變更,正確的訂貨信息傳給pmc 2.Pmc:產銷協調,計劃穩定合理,新舊產品更替,計劃周密 3.Pd:管控wip,發料,退料管理加強 4.Rd:設計人員能力,設計試產後大量購進,設計標準化作業(包材,pulse) 5.wh:倉儲管理帳務一致 6.Buyer:材料計劃加強,輔導供應商,控存量,fcst to vendor,注意訂購批量,需求變異放大現象 7.Iqc:檢驗水準 呆料預防措施 A. MRP阶段(Material Require Planning)企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。 B. MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning)在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物流需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRP II。 C. ERP阶段(Enterprise Resource Planning)进入ERP阶段後，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。 1．ERP同MRPⅡ的主要区别 在资源管理范围方面的差别MRP II主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERP系统在MRP II的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的