Q_HG JZ-18-2019车齿刀检验规程.pdf

汉江工具有限责任公司企业标准 JZ-18 车齿刀 检验规程 2019-5-21 发布 2019-6-1 实施 汉江工具有限责任公司 发布 JZ-18 前 言 本标准由汉江工具有限责任公司提出； 本标准负责起草单位：汉江工具有限责任公司； 本标准主要起草人：韩卫民、张晶、何猛； 本标准于2019年12月首次发布； 一、本检验规程分两部分：第Ⅰ部分：盘、碗形车齿刀检验规程；第Ⅱ部分：锥柄车齿刀检验规程。 二、车齿刀检验规程是根据车齿刀工艺并参考《插齿刀工艺规程》（20E-2-1～4）、（20E-1-1～4）编制而 成的。同时参照了《插齿刀产品质量分等标准》（JB/T 54894-99）,引用刀具产品检测方法JB/T10231.6 和车齿刀技术条件（JT-177）。 三、本检验规程适用于插剃分厂，不包括备料部分，备料部分见《备料检查通则》（JZ-63）。 四、本检验规程对热处理序的检查未列入，热处理检查参照Z44-9 《产品热处理检查守则》执行。 五、在检验规程中对表面粗糙度采用与粗糙度样块比较目测的方法检验，如对目测检验结果有争议时， 可送计量室测量Ra值或Rz值来仲裁。 六、对各种量仪的使用在检验规程中未做说明，量仪的使用按其操作规程。 七、本检验规程里的各别检测项目的定义及部分检测结果数据的处理参考JB/T10231.6。 八、本检验规程中对产品各部圆弧，一般情况下均目测，必要时使用万能工具显微镜等检测。 九、序间清洗防锈参照Z45-6 《工序间防锈工艺守则》执行。 JZ-18 车齿刀检验规程 （Ⅰ） 工序1：粗车各部 一、用游标卡尺检测B和D尺寸，符合工艺要求。 二、两端面平行度偏差的检测： 用游标卡尺相隔60°检测三个位置尺寸，尺寸最大与最小的变化差值，即可视为平行度偏差，符合工 艺要求。 三、工件端面平面度测量： 用1级刀口尺按如下图所示的方法检测：采用透光法测量，在圆周方向检测三个位置，图1-1的情况 合格，图1-2的情况不合格，按工艺要求。 四、表面粗糙度用样块比对目测检验。 五、检验频次：B和D尺寸100%，其余10%。 JZ-18 工序2：车外圆 一、用游标卡尺在圆周上检测da尺寸、游标卡尺均匀检测 四个位置，各位置测量值的最大变动量即为外圆跳 动，按工艺要求控制。 二、外圆不允许有黑皮。 三、表面粗糙度用样块比对目测检验。 四、检验频次：100%。 工序3：精车各部 一、用游标卡尺检测图3-1中B、B/1、D/2、b尺寸，万能角度尺检测内碗角度α值，内环槽游标卡尺检测 D/1尺寸，按工艺要求，此序其余各尺寸应达到图纸要求。 二、内孔尺寸D的检测： 应根据工艺要求选取通、止端塞规（检验塞规），检测时，先去除内孔的毛刺，将塞规和内孔擦净，当 塞规的通端能顺利通过该孔，而止端不能进入时，该孔视为合格。若止端塞规也能进入内孔时，提起塞 规，工件不会自动脱落，可按合格处理。 三、两端面平面度测量方法同粗车各部，按工艺要求。 四、两端面平行度偏差检测：如图3-2所示，用检查芯杆将工件顶在偏摆检查仪的两顶尖之间（顶紧力适 当），使百分表的测头分别接触工件两端面，轻轻转动工件一周，两端面的跳动差值的最大值即为两端 面的平行度误差，按工艺要求。 五、其他各部倒角尺寸和R尺寸按工艺目测检验(R尺寸必要时可采用R规检测)。 六、表面粗糙度用样块比对目测检验。 七、检验频次：30%