铝合金铸造实用技术(15%)复习进程.pptVIP

铝合金铸造实用技术;一、铸造方法;1、铸造的分类：;2、正确选择铸造方法应从以下三方面考虑:;二、铸件设计的工艺性;1、必须针对不同的铸造材料的特性，考虑合理的结构,结构形状力求简单，尽量减少凸凹部分的数量。;2、铸件壁厚力求均匀，壁厚不宜相差悬殊。尽量避免采用大的薄壁平面，若必须采用时，应设有铸孔或加强筋。;3、铸件壁的连接应圆滑过渡，尽量避免有厚大的热节点及尖角。;4、为防止和消除铸件在冷却，热处理和机械加工过程发生变形和挠曲，应设置合理的加强筋。;5、根据铸件的复杂程度，尺寸大小确定适当的最小壁厚，铸造圆角，最小铸孔和铸造斜度。;6、铸件设计应尽量较少加工表面，减少机械加工量，这样可以保存铸件表面的细结晶层。;三、铸件分类;2、 II类铸件: 承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏将影响部件的正常工作，造成事故的铸件。;3、 III类铸件:承受轻载荷，用于一般部位的铸件。 ; 铸件类别一般在图样中标示出或在技术文件中规定，对于未注明类别的铸件，视为III类铸件。图示标记包括:所用合金牌号或代号、铸造方法、铸件供应状态、铸件类别等。 例如： ZL104J/T6-Ⅱ(215-2) AS7G03Y33-Ⅰ(216-2) AS7G03Y23-Ⅰ(216-2);特别注意：;四、铝合金针孔等级评定;五、铸件尺寸公差等级;六、 铸造工序;1、熔化工艺步骤(铝合金);2、浇注;3、热处理;七、铸件技术要求;注: (1)每一熔炼炉次的合金，必须对主要元素和主要杂质进行分析； (2)不承受载荷或承受轻微载荷且没有特殊物理性能和使用要求的III类铸件，经用户同意，可不进行成分分析。;2、供应状态 铸件供应状态分为两种：铸态和热处理状态，一般由设计部门在图样中规定。; 铸造合金的热处理规范;3、力学性能:我厂常用合金力学性能见表(单铸试棒); 从铸件上切取试样检验力学性能，三根试样的抗拉强度和延伸率的平均值，分别不得低于规定值的75%和50%，允许其中一根试样的性能偏低。I类铸件设计指定部位的抗拉强度和延伸率分别不低于规定值的70%和40%，II类铸件分别不低于规定值的65%和40%，铸件硬度值不得低于上表规定值。;八、铸造缺陷;九、铸造缺陷分类;4、表面缺陷：主要有夹砂（鼠尾、沟槽）、皱皮和缩陷。 5、残缺类缺陷：主要有浇不足、未浇满、跑火、型漏等 6、形状及重量差错类缺陷：主要有尺寸和重量差错、变形、错型、错芯等 7、夹杂类缺陷：主要有金属冷豆、非金属夹渣和砂眼等 8、性能、成分、组织不合格类缺陷：主要有抗拉强度、延伸率、硬度、化学成分、组织不致密、偏析等缺陷;十、铸造缺陷的识别;2、胀箱、胀砂：分型面方向尺寸增大，有厚大飞边，铸件表面局部胀大 ;3、冲砂、掉砂：砂子被金属液冲掉，砂型、砂芯局部掉块;孔洞类缺陷： 1、气孔：产生在铸件内部或表面，形状呈圆形、椭圆形，孤立或成群分布，内壁较光滑;2、针孔：分散分布在铸件内部，形状如针头状直径小于1mm的气孔，大面积分布在厚大部位;3、缩孔：铸件在凝固过程中由于补缩不好，在最后凝固处形成孔洞，形状不规则，孔壁粗糙，晶粒粗大 ;4、缩松、疏松（显微缩松）：缩松是铸件断面分布细小的分散缩孔，断面呈海绵状；疏松是缺陷尺寸比缩松小，需借助于显微镜进行观察;裂纹、冷隔类缺陷： 1、冷裂：铸件在凝固冷却时，铸造应力大于合金的极限强度引发的裂纹。形状呈直线或折线状，断口有金属光泽或轻微氧化，目视可见。 ;2、热裂：铸件在凝固时候，收缩受阻引起的裂纹，呈不规则的曲线，断口严重氧化，无金属光泽。;3、冷隔：金属液汇合处，由于金属液温度降低造成融合不良，多呈穿透或不穿透的缝隙，边缘圆滑。;4、热处理裂纹：铸件在热处理过程中产生的穿透或不穿透裂纹，断口有氧化，呈线状或网状;铸件表面缺陷：;残缺类缺陷：;形状及重量差错类缺陷：;夹杂类缺陷： 1、金属夹杂物（冷豆）：金属液中混有外来金属杂质或金属氧化物，没有完全熔化;2、夹渣：铸件内混有熔渣、夹渣，常伴有缩孔，里面部分或全部充塞着熔渣，无金属光泽;3、砂眼：铸件内部或表面包有砂粒、砂块，常伴有夹砂、掉砂;性能、成分、组织不合格类缺陷： 1、机械性能不合格（抗拉强度、延伸率、硬度等） 2、成分不合格：化学成分含量不符合要求 3、组织不合格（组织粗大不致密、白点、偏析等）;十一、铸件缺陷的检验;十二、铸件缺陷的修复;十三、铸件质量评定内容; 谢谢大家！