机械原理课程设计 牛头刨床结构设计.pptVIP

《机械原理》课程设计 指导教师：张海红 一、课程设计的目的 培养理论联系实际的工程设计思想，主要 训练常用机构的运动设计能力（带传动、 齿轮传动、四杆机构、凸轮机构、棘轮机 构等） 培养机械设计的基本技能，包括设计计算、 绘图、查阅资料、使用经验公式和数据等。 设计题目： 牛头刨床机构设计 工作原理： 机床总功能 平面加工 滑枕往复运动 单向切削 工作台进给 间歇 运动方案： 电机 带传动 两级齿轮传动 摆动导杆机构 滑枕 刀架 凸轮机构 连杆机构 棘轮机构 螺旋机构 工作台 二、设计内容及步骤 1. 电机至大齿轮 6 之间的减速传动系统设计 2. 主机构（即摆动导杆机构）的设计 3. 进给机构的设计（凸轮机构、连杆机构、 棘轮机构、螺旋机构） 二、设计内容及步骤 1. 电机至大齿轮 6 之间的减速传动系统设计 2. 主机构（即摆动导杆机构）的设计 3. 进给机构的设计（凸轮机构、连杆机构、 棘轮机构、螺旋机构） 1. 电机至大齿轮 6 之间的减速传动系统设计 1.1 确定总传动比 6 1 n n i ? 1.2 分配各级传动比 带传动的传动比： 1 2 1 d d d d i ? 一般取 2~4; 电机转速 齿轮 6 的转速 第一级齿轮的传动比： 3 4 2 z z i ? 一般取 2~5; 第二级齿轮的传动比： 一般取 3~6; 5 6 3 z z i ? 满足条件： 3 2 1 i i i i ? ? ? 1.3 带轮直径的确定 小带轮基准直径 d d1 : 查阅带轮直径的标准系列来确定 （推荐 Φ 80~ Φ 130 ） 大带轮基准直径 d d2 : 初算 查阅带轮直径的标准系列，取最接近值 作为大带轮基准直径 d d2 。 1 1 2 d d d i d ? ? V 带轮基准直径系列： 80 、 85 、 90 、 95 、 100 、 106 、 112 、 118 、 125 、 132 、 140 、 150 、 160 、 170 、 180 、 200 、 212 、 224 、 236 、 250 、 265 、 280 、 300 、 315 、 355 、 375 、 400 、 425 、 450 、 475 、 500 、 530 、 560 、 600 、 630 、 670 、 710 、 750 、 800 。。。 带轮中心距的确定 1. 先按经验估算中心距 a 0 : ) ( 2 ) ( 7 . 0 2 1 0 2 1 d d a d d ? ? ? ? B 型 V 带基准长度： 400 、 450 、 500 、 560 、 630 、 710 、 800 、 900 、 1000 、 1120 、 1250 、 1400 、 1600 、 1800 、 2000 、 2240 、 2500 、 2800 、 3150 、 3550 、 4000 、 4500 、 5000. 2. 初定带长 L 0 : 3. 由下表选取基准长度 L d 4. 最后修正 a ，并取整。 2 ) ( 0 0 L L a a d ? ? ? 0 2 1 2 2 1 0 0 4 ) ( ) ( 2 π 2 a d d d d a L ? ? ? ? ? 1.4 齿轮齿数的确定 小齿轮齿数 z 5 : 一般取 16~26 。本次设计已给出。 大齿轮 z 6 : 圆整为最接近的整数值。 3 5 6 i z z ? ? z 3 和 z 4 确定方法和上法相同。 带轮直径 d d1 、 d d2 、 齿轮齿数 Z 3 、 Z 4 、 Z 5 和 Z 6 确定后， 各级传动比稍有变化，但总传动比的误差应在 5% 以内，即： % 5 ? ? ? ? i i i 二、设计内容及步骤 1. 电机至大齿轮 6 之间的减速传动系统设计 2. 主机构（即摆动导杆机构）的设计 3. 进给机构的设计（凸轮机构、连杆机构、 棘轮机