试模标准动作流程 文档资料.pptVIP

試 模 標 準 動 作 流 程 工程部製作 MEGA-POWER PRECISION INDUSTRIAL CORP. 大綱 一 . 試模前溝通與檢討。 二 . 試模流程。 三 . 射出條件規劃與驗證。 四 . 試模後溝通與檢討。 一、試模前溝通與檢討 ? 提供相關圖面。 ( 附圖 A) ? 重點尺寸說明（一般以控制總長和總寬為主）。 【附圖 A 】 二、試模流程 ? 架模。 ? 原料溫度驗定。 ? 模具溫度驗定。 ? 短射。 2-1 架模 ? 擦拭射出機之固定側及可動側鎖模板。 ( 附圖 B) ? 擦拭公母模固定板。 ( 附圖 C 、 D) ? 設定鎖模力。 ? 將模具架於機台上。 【附圖 B 】 ? 將鎖模板擦拭乾淨，可 維持平整、增長使用壽 命。 【附圖 C 】 ? 吊起模具時需使用兩個吊勾 ( 附防滑舌片 ) ，可避免公、 母模分開，亦可使模具保持 平衡，易於架模。 【附圖 D 】 ? 架模前先將公、母模固定板 擦拭乾淨，避免異物粘於模 板上。 2-1-1 鎖模力的計算方法 鎖模力≧ 成品投影面積 (cm2)* 模穴內壓 (kg) 100 100 50 50 50 內壓參考數據： 日用品 -----------25~40MPa ( 250~400 kgf/cm 2 ) 一般工業品 -----40~49MPa ( 400~500 kgf/cm 2 ) 精密成品 --------49MPa 以上 ( 500 kgf/cm 2 以上 ) 1MPa ≒ 10.2 kgf/cm 2 投影面積： (5*5)+(10*5)=25+50=75(cm 2 ) 75*2(cav)=150(cm 2 ) 150*500=75000(kg) 75000/1000=75(ton) 75*1.2( 安全系數 )=90(ton) 適當調整鎖模力的優點： 1. 克服毛邊問題。 2. 節省電力。 3. 預防射出機可動盤、固定盤、 Taibar( 哥林柱 ) 變形，延長射出機使用壽命。 4. 延長模具壽命。 2-2 原料溫度驗定 ? 檢查烘料溫度、時間是否正確。 ( 附圖 E) ? 檢查料管各段溫度是否正確。 ? 檢查塑料黏度是否正確。 ? 依塑料原廠提供之成型條 件設定。 ? 上下限值可依產品結構和 外觀需求作調整。 【附圖 E 】 2-3 模具溫度驗定 ? 選擇油溫機或循環水作為模具溫度設定控制。 ? 模溫機溫度設定。 ( 附圖 F) ? 檢查公母模仁溫度是否正確。 ( 附圖 G 、 H) ? 模具空打 20 ～ 30 次。 ( 附圖 I ) 【附圖 F 】 ? 依照產品結構和塑料特性、 外觀要求設定模溫機溫度。 【附圖 G 】 ? 公、母模仁四角點。 【附圖 H 】 ? 量測四角點溫度 ，確定溫度是否達到要求，並可由 此得知溫度分佈是否平均。 【附圖 I 】 ? 檢查頂針、斜銷、滑塊、 導銷等滑配機構是否有異 常和拉模痕。 2-3-1 射膠行程預估計算方法 射膠行程計量 (mm)= *0.8( 安全系數 )+ 殘量 (3~5mm) 成品重量 (g)*10(cm 轉為 mm) 螺桿截面積 (cm2 )* 樹脂比重 (g/cm3 )* 射出效率 例 . ABS 樹脂的成型品重 100g ，成型機螺桿直徑為 ψ40m/m ， 其所須計量計算方法如下： 截面積 圓周率 * 半徑 2(πr 2 )=3.14*2 2=12.56(cm 2) 射膠行程計量 樹脂 樹脂比重 * 射出效率 樹脂 樹脂比重 * 射出效率 PP 0.73 AS 0.99 PE 0.71 PA 0.97 PS 0.91 PC 1.06 ABS 0.85 PMMA 1.06 * 射出效率一般以 80% 計 100*10 12.56*1.06*0.8 *0.8+3( 殘量 ) =(1000/10.68)*0.8+3 ≒ 77(mm) 2-4 短射 ? 找出模具澆道至澆口的極限位置。