课程设计摇摆式输送机.docVIP

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摇摆式输送机 工作原理 摇摆式输送机是一种水平传送材料用的机械,由齿轮机构和六连杆机构等组成。如图1所示,电动机1通过传动装置2使曲柄4回转,再经过六连杆机构使输料槽9作往复移动,放置在槽上的物料10借助摩擦力随输料槽一起运动。物料的输送是利用机构在某些位置输料槽有相当大加速度,使物料在惯性力的作用下克服摩擦力而发生滑动,滑动的方向恒自左往右,从而达到输送物料的目的。 1——电机 2——传动装置 3——执行机构 图1摇摆式输送机示意图 设计要求和原始数据 设计要求: 该布置要求电机轴与曲柄轴垂直,使用寿命为5年,每日二班制工作。输送机在工作过程中,载荷变化较大,允许曲柄转速偏差为±5%,六连杆执行机构的最小传动角不得小于40°,执行机构的传动效率按0.95计算,按小批量生产规模设计。 原始数据: 题 号 1 物料的重量G (kg) 2820 曲柄转速n4 (r/min) 114 行程速比系数K 1.2 位置角 Φ1 (°) 60 摇杆摆角角Φ2(°) 60 l (mm) 225 h (mm) 360 lCD (mm) 260 §2-3 设计内容及工作量 1、 取。根据摇摆式运输机的工作原理。画出机械系统传动简图,并对这些机构进行运动和动力分析。 2、 用矢量方程图解法分析图示位置时滑块8 的位移、速度、加速度及摇杆6的角速度和角加速度。 3、 机构的动态静力分析。物料对输料槽的摩擦系数f =0.35, 设摩擦力的方向与速度的方向相反,求出曲柄最大平衡力矩和功率。 4、 编写设计说明书一份。应包括设计任务、设计参数、设计计算过程等。 一、根据已知条件算出各杆件长度及曲柄中心点的位置 1、利用作图法确定机构的运动尺寸 根据原始数据,可求得,并作出摇杆的两个极限位置,利用公式,计算出。选取一点P,使。P点的简单做法是做和(与成)的交点。通过三点作圆。可知圆周上任取一点作为曲柄的轴心,机构的极位夹角均等于,此圆与直线GH的交点即为曲柄中心O。 如图可知曲柄中心点距D点的垂直距离为30.82mm。 由,可得: 二、连杆机构的运动分析 当到达图示位置时DB竖直,以O为圆心,OA为半径画圆,以B为圆心,AB为半径画圆,如图: 取如图所示的交点为A点,用图解法进行分析。 根据原始数据要求,杆件4的转速,则其角速度为: 1、速度分析 A点的线速度 大小: ? √ ? 方向:⊥DB ⊥OA ⊥AB 选取速度比例尺,作速度分析图(如下图所示)可得: 由此可得: 杆5的角速度为: 摇杆6的角速度为: C点的速度为: 大小: ? √ ? 方向:水平 ⊥DC 垂直 其中。 因为在图示位置时DC竖直,所以水平,则 2、加速度分析 A点的加速度为: B点相对于D点的法向加速度为: B点相对于A点的法向加速度为: 大小: 0 √ ? √ √ ? 方向: B→D ⊥DB A→O B→A ⊥AB 选取加速度比例尺,作加速度分析图(如上图所示)可得: 由此可得: 摇杆6的角加速度为: C点的加速度为: 如图: 因为图示位置时,滑块8与C点,共线, 滑块8的加速度 3、已知各杆件长度及各固定点相对位置,用solidworks作图仿真。 三维图:仿真的初始位置,即摇杆竖直的时候。 由曲柄的转速为114n/min=1.9n/sec得,机构运动的周期为1/1.9=0.526sec。 设置仿真时间为0.6秒钟,帧数为30。 仿真结果:     摇杆-6 摇杆-6 推杆-8 推杆-8 角速度(deg/sec) (deg/sec**2) (mm/sec) (mm/sec**2) 帧数 时间         1 0.000 429.66 1945.95 1949.71 8840.17 2 0.020 444.42 -716.64 1993.03 -5604.67 3 0.040 393.85 -4392.13 1706.41 -22682.37 4 0.060 273.99 -7287.80 1135.16 -32619.70 5 0.080 118.19 -7888.07 473.50 -32120.27 6 0.100 -29.00 -6635.07 -115.26 -26400.51 7 0.120 -143.61 -4816.87 -580.24 -20205.90 8 0.140 -223.07 -3187.99 -929.33 -14843.70 9 0.160 -273.60 -1923.22 -1178.4

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