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摇摆式输送机
工作原理
摇摆式输送机是一种水平传送材料用的机械,由齿轮机构和六连杆机构等组成。如图1所示,电动机1通过传动装置2使曲柄4回转,再经过六连杆机构使输料槽9作往复移动,放置在槽上的物料10借助摩擦力随输料槽一起运动。物料的输送是利用机构在某些位置输料槽有相当大加速度,使物料在惯性力的作用下克服摩擦力而发生滑动,滑动的方向恒自左往右,从而达到输送物料的目的。
1——电机 2——传动装置 3——执行机构
图1摇摆式输送机示意图
设计要求和原始数据
设计要求:
该布置要求电机轴与曲柄轴垂直,使用寿命为5年,每日二班制工作。输送机在工作过程中,载荷变化较大,允许曲柄转速偏差为±5%,六连杆执行机构的最小传动角不得小于40°,执行机构的传动效率按0.95计算,按小批量生产规模设计。
原始数据:
题 号
1
物料的重量G (kg)
2820
曲柄转速n4 (r/min)
114
行程速比系数K
1.2
位置角 Φ1 (°)
60
摇杆摆角角Φ2(°)
60
l (mm)
225
h (mm)
360
lCD (mm)
260
§2-3 设计内容及工作量
1、 取。根据摇摆式运输机的工作原理。画出机械系统传动简图,并对这些机构进行运动和动力分析。
2、 用矢量方程图解法分析图示位置时滑块8 的位移、速度、加速度及摇杆6的角速度和角加速度。
3、 机构的动态静力分析。物料对输料槽的摩擦系数f =0.35, 设摩擦力的方向与速度的方向相反,求出曲柄最大平衡力矩和功率。
4、 编写设计说明书一份。应包括设计任务、设计参数、设计计算过程等。
一、根据已知条件算出各杆件长度及曲柄中心点的位置
1、利用作图法确定机构的运动尺寸
根据原始数据,可求得,并作出摇杆的两个极限位置,利用公式,计算出。选取一点P,使。P点的简单做法是做和(与成)的交点。通过三点作圆。可知圆周上任取一点作为曲柄的轴心,机构的极位夹角均等于,此圆与直线GH的交点即为曲柄中心O。
如图可知曲柄中心点距D点的垂直距离为30.82mm。
由,可得:
二、连杆机构的运动分析
当到达图示位置时DB竖直,以O为圆心,OA为半径画圆,以B为圆心,AB为半径画圆,如图:
取如图所示的交点为A点,用图解法进行分析。
根据原始数据要求,杆件4的转速,则其角速度为:
1、速度分析
A点的线速度
大小: ? √ ?
方向:⊥DB ⊥OA ⊥AB
选取速度比例尺,作速度分析图(如下图所示)可得:
由此可得:
杆5的角速度为:
摇杆6的角速度为:
C点的速度为:
大小: ? √ ?
方向:水平 ⊥DC 垂直
其中。
因为在图示位置时DC竖直,所以水平,则
2、加速度分析
A点的加速度为:
B点相对于D点的法向加速度为:
B点相对于A点的法向加速度为:
大小: 0 √ ? √ √ ?
方向: B→D ⊥DB A→O B→A ⊥AB
选取加速度比例尺,作加速度分析图(如上图所示)可得:
由此可得:
摇杆6的角加速度为:
C点的加速度为:
如图:
因为图示位置时,滑块8与C点,共线,
滑块8的加速度
3、已知各杆件长度及各固定点相对位置,用solidworks作图仿真。
三维图:仿真的初始位置,即摇杆竖直的时候。
由曲柄的转速为114n/min=1.9n/sec得,机构运动的周期为1/1.9=0.526sec。
设置仿真时间为0.6秒钟,帧数为30。
仿真结果:
摇杆-6
摇杆-6
推杆-8
推杆-8
角速度(deg/sec)
(deg/sec**2)
(mm/sec)
(mm/sec**2)
帧数
时间
1
0.000
429.66
1945.95
1949.71
8840.17
2
0.020
444.42
-716.64
1993.03
-5604.67
3
0.040
393.85
-4392.13
1706.41
-22682.37
4
0.060
273.99
-7287.80
1135.16
-32619.70
5
0.080
118.19
-7888.07
473.50
-32120.27
6
0.100
-29.00
-6635.07
-115.26
-26400.51
7
0.120
-143.61
-4816.87
-580.24
-20205.90
8
0.140
-223.07
-3187.99
-929.33
-14843.70
9
0.160
-273.60
-1923.22
-1178.4
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